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沈陽飛龍偉業制藥有限公司
飛龍偉業健康產業園（一期）項目
環境影響報告書
建設單位：沈陽飛龍偉業制藥有限公司
評價單位：中冶焦耐（大連）工程技術有限公司
證書編號：國環評證 甲 字第1509號
目 錄
前言 1
1. 總論 2
1.1 評價依據 2
1.2 評價目的及原則 3
1.2.1 評價目的 3
1.2.2 評價原則 4
1.3 環境功能區劃 4
1.4 環境影響識別及評價因子篩選 5
1.4.1 環境影響因素識別 5
1.4.2 評價因子篩選 5
1.5 評價工作等級 6
1.5.1 大氣環境影響評價等級 6
1.5.2 地表水環境影響評價等級 6
1.5.3 地下水環境影響評價等級 7
1.5.4 聲環境影響評價等級 7
1.5.5 環境風險評價等級 7
1.6 評價范圍 8
1.6.1 大氣環境 8
1.6.2 地表水環境 8
1.6.3 地下水環境 8
1.6.4 聲環境 8
1.6.5 環境風險 8
1.7 評價重點 8
1.8 評價標準 9
1.8.1 環境質量標準 9
1.8.2 污染物排放標準 10
1.9 污染控制及環境保護目標 11
1.9.1 污染控制目標 11
1.9.2 環境保護目標 12
2. 項目周圍地區環境概況 15
2.1 地理位置 15
2.2自然環境概況 15
2.2.1 地形、地貌 15
2.2.2 地質條件 15
2.2.3 水文、水系 16
2.2.4 氣候特征 18
2.3 社會環境概況 19
2.4 項目周圍環境 19
2.5 環境質量現狀調查與評價 23
2.5.1 環境空氣 23
2.5.2 地表水 26
2.5.3 地下水 27
2.5.4 聲環境 29
3.建設項目概況 32
3.1 項目基本情況 32
3.2 生產規模及產品方案 32
3.2.1 生產規模及產品方案 32
3.2.2 產品指標 33
3.3 項目建設內容及組成 34
3.4 廠區平面布置 35
3.4.1 總平面布置 35
3.4.2 廠區綠化 36
3.4.3 車間布置 36
3.5 主要原輔材料 41
3.5.1 原輔材料消耗 41
3.5.2 主要輔料理化性質 41
3.6 主要生產設備 44
3.6.1 主要設備 44
3.6.2 儲罐 46
3.7 公用工程 47
3.7.1 給排水 47
3.7.2 供電 48
3.7.3 蒸汽 48
3.7.4 供熱 48
3.7.5 通風 49
3.7.6 空氣凈化系統 49
3.7.7 純水制備系統 49
3.7.8 制冷系統 51
3.7.9 消防 51
4.工程分析 52
4.1 工藝流程及排污節點 52
4.1.11 乙醇回收 52
4.2 物料平衡 53
4.3 乙醇平衡 53
4.4 水平衡 55
4.4.1 給水 55
4.4.2 排水 61
4.4.3 水平衡 62
4.5 施工期源強分析 65
4.5.1 施工廢氣 65
4.5.2 施工廢水 65
4.5.3 施工噪聲 66
4.5.4 施工固體廢物 66
4.6 運營期污染源強分析 67
4.6.1 廢氣 67
4.6.2 廢水 70
4.6.3 噪聲 72
4.6.4 固體廢物 72
4.7 本項目污染物排放情況匯總 75
5. 清潔生產 76
5.1 清潔生產要求 76
5.2 清潔生產水平分析 76
5.2.1 原料 76
5.2.2 生產工藝與裝備 76
5.2.3 資源能源利用 77
5.2.4 產品 78
5.2.5 污染物產生指標 79
5.2.6 廢物回收利用 79
5.2.7 清潔生產分析結論 79
5.3 清潔生產建議 82
6.環境影響評價及污染防治措施 83
6.1 施工期環境影響評價及污染防治措施 83
6.1.1 施工期水環境影響及污染防治措施 83
6.1.2 施工期大氣環境影響及污染防治措施 83
6.1.3 施工期聲環境影響及污染防治措施 84
6.1.4 施工期固體廢物影響及污染防治措施 85
6.2 運營期環境影響評價及污染防治措施 86
6.2.1 運營期大氣環境影響及污染防治措施 86
6.2.2 運營期水污染防治措施及環境影響分析 112
6.2.3 運營期地下水境影響及污染防治措施 116
6.2.4 運營期聲環境影響及污染防治措施 123
6.2.5 運營期固體廢物影響及污染防治措施 125
7. 環境風險分析 127
7.1 風險識別 127
7.2.1 物質危險性識別 127
7.2.2 重大危險源識別 127
7.2.3 風險評價因子篩選 128
7.2 風險評價等級及范圍 128
7.2.1 環境風險評價等級 128
7.2.2 環境風險評價范圍 128
7.2.3 人口集中居住區及社會關注區排查 129
7.3 源項分析 129
7.3.1 事故資料統計 129
7.3.2 最大可信事故 131
7.4 后果計算 131
7.5 風險防范措施 137
7.5.1 總圖布置和建筑安全防范措施 137
7.5.2 工藝設計安全防范措施 139
7.5.3 化學品儲存安全防范措施 139
7.5.4 項目消防水系統設置 140
7.5.5 三級防控措施 141
7.6 事故污水應急儲存能力核算 142
7.7 應急預案 144
7.7.1 應急預案主要內容 144
7.7.2 應急監測計劃 146
7.8 安全評價結論 146
7.9 環境風險評價結論 147
8. 總量控制分析 148
8.1 污染物總量控制方案 148
8.2 污染物排放總量 148
9. 環境經濟效益分析 149
9.1環境效益分析 149
9.1.1 環保投資估算 149
9.1.2 環境效益 150
9.2經濟效益 150
9.3 社會效益 150
10. 公眾參與 151
10.1公眾參與目的 151
10.2 公眾參與調查范圍、方法、程序和內容 151
10.3 公眾參與調查結果分析 154
10.4 公眾參與評價結論 157
11.環境監理、環境管理與環境監測計劃 158
11.1 施工期環境監理 158
11.1.1 實施環境監理的原則 158
11.1.2 環境監理程序 158
11.1.3 環境監理的時間和內容 159
11.1.4 環境監理要點 160
11.1.5 環境監理費用 161
11.2 環境管理與監測制度 162
11.2.1 環境管理 162
11.2.2 監測計劃 163
11.3 排污口規范化管理 164
11.4 環保設施“三同時”驗收一覽表 165
12.項目產業政策及選址合理性分析 166
12.1產業政策相符性 166
12.2選址合理性 166
13.評價結論 169
13.1 建設項目概況 169
13.2 環境現狀與主要環境問題 169
13.2.1 環境空氣質量 169
13.2.2 地表水環境質量 169
13.2.3 地下水環境質量 169
13.2.4 聲環境質量 169
13.3 環境影響預測與評價結論 170
13.3.1 施工期環境影響分析與評價結論 170
13.3.2 營運期環境影響分析與評價結論 170
13.4 項目建設的環境可行性 171
13.4.1 產業政策相符性分析 171
13.4.2 廠址選擇及規劃相符性分析 171
13.4.3 清潔生產和污染物排放水平 171
13.4.4 環境保護措施可靠性和合理性 171
13.4.5 污染物排放總量控制指標 172
13.4.6 環境風險水平可接受程度 172
13.5 公眾參與可接受性結論 173
13.6 總結論 173
附件：1.建設項目環評委托書
2.立項文件
3.標準申請
4.企業土地證明
5.政府相關規劃文件
6.藥渣接收協議
7.安全評價批復
8.環境質量現狀監測報告
9.登記表
前言
沈陽飛龍偉業制藥有限公司成立于2014年3月12日，注冊資金3000萬元，是從事中成藥制劑生產、中藥飲片炮制生產、中藥材種植、功能性食品和膳食營養品加工及其銷售和中藥技術傳承、中藥文化傳播的藥業公司。其核心業務是中藥制劑生產、中藥飲片生產、中藥技術傳承與文化傳播。
企業前身為沈陽飛龍藥業，成立于上世紀90年代，坐落于新民開發區，是中國保健品行業知名企業，擁有10個獨家藥品品種、4個獨家劑型、2個普藥品種的生產技術。目前已經完成沈陽飛龍藥業和黑龍江新醫圣的股權改造，沈陽飛龍偉業制藥有限公司將依托飛龍的技術品種和已有基礎，利用新股東的資源優勢，并不斷收購新藥技術，豐富產品結構，建設產業化、規范化、規?；?、品牌化、標準化和現代化的中藥生產基地。為此，沈陽飛龍偉業制藥有限公司擬投資12億元在沈陽輝山經濟技術開發區征地99101m2建設健康產業園項目。
項目規劃五年內分三期建設，本期為一期工程，投資2億元，建設前處理、提取及精烘包車間、綜合制劑車間、庫房及配套的污水處理站、乙醇儲罐、變電站、蒸汽計量站等設施，一期工程占地面積約為11899.9m2，總建筑面積為29031m2，主要產品包括固體制劑及液體制劑。
根據《中華人民共和國環境影響評價法》和《建設項目環境影響評價分類管理名錄》中的有關規定，受沈陽飛龍偉業制藥有限公司的委托中冶焦耐（大連）工程技術有限公司承擔其項目的環境影響評價工作，協作評價單位為營口瑞豐環保服務有限公司。根據項目單位提供的可行性研究報告和有關資料，在現場調查的基礎上，現編制完成《沈陽飛龍偉業制藥有限公司飛龍偉業健康產業園（一期）項目環境影響報告書》，送建設單位呈報沈陽市環保局蒲河分局審批。
1. 總論
1.1 評價依據
項目環評應遵循的國家、地方法律法規及技術規范見表1 -1、表1-2、表1-3。
1.2 評價目的及原則
1.2.1 評價目的
通過對該項目所在區域的自然環境和社會環境的調查分析，評價該項目所在區域環境質量現狀。通過對生產工藝路線的分析，做出工程污染分析，確認生產過程中的排污環節、排放規律、排放強度，評價對環境的影響范圍和程度，對擬采取的污染防治措施進行評價，預測項目可能對環境產生的不利影響，提出完善的污染防治措施，為項目建設及環境管理部門的環境管理提供依據。
1.2.2 評價原則
⑴ 本次評價將“達標排放、清潔生產、節約用水、總量控制”原則貫徹于整個環評工作的始終，各專題的工作都以此為基本工作原則并加以落實。
⑵ 本次評價以工程分析、污染防治措施和總量控制為重點，力爭做到評價工作重點突出、內容具體、真實客觀，最終得出的評價結論明確可信，提出的污染防治措施具有可操作性和實用性。
⑶ 工程分析中細化排污流程分析，分別說明排污節點和污染物產生量，在做好清污分流、循環利用的基礎上，進行水平衡計算和分析。
⑷ 本項目生產廢水是本環評評價重點之一，環評將對新建污水處理站進行技術經濟可行性分析。處理后生產廢水與生活污水匯流經市政管網排入蒲河北污水處理廠，本環評將對排放廢水排入蒲河北污水處理廠的可行性進行分析、對該項目對地下水的影響進行分析。
⑸ 根據《環境影響評價技術導則 大氣環境》（HJ2.2-2008），本項目大氣評價工作等級為二級，本次評價采用預測模式分析項目廢氣對環境的影響，并進行衛生防護距離和大氣防護距離的計算。
⑹ 根據《環境影響評價技術導則 聲環境》（HJ2.4-2009），本項目聲評價工作等級為三級，評價范圍為廠界外1米處。評價范圍內無聲環境敏感點。
⑺ 本次環評主要工程參數及設計條件均以本項目可研報告及建設單位提供資料為依據。
1.3 環境功能區劃
根據沈陽市環境功能區劃，本項目所屬的各類環境功能分類情況見表1-4。
1.4 環境影響識別及評價因子篩選
1.4.1 環境影響因素識別
根據本項目規模、排污特點以及廠區周圍自然、社會環境特征，對項目建成后所涉及的環境因素產生的有利和不利影響進行識別與分析。分析結果見表1-5。
1.4.2 評價因子篩選
通過對本項目主要環境污染問題的分析進行篩選，根據篩選結果，確定本項目投入運行后的評價內容及污染源評價因子。
⑴ 大氣評價因子
現狀評價因子：PM10、SO2、NO2、NH3、H2S；
影響評價因子：PM10、乙醇、NH3、H2S。
⑵ 地表水評價因子
現狀評價因子：PH、CODcr、BOD5、氨氮、溶解氧、高錳酸鹽指數、石油類；
影響評價因子：CODcr、BOD5、氨氮、SS。
⑶ 地下水評價因子
現狀評價因子：氨氮、溶解性總固體、高錳酸鹽指數、PH、總大腸菌群；
影響評價因子：CODcr、BOD5、氨氮、SS。
⑷ 噪聲評價因子
現狀評價因子：等效連續A聲級噪聲Leq[dB（A）]；
影響評價因子：等效連續A聲級噪聲Leq[dB（A）]。
⑸ 環境風險評價因子
項目可能發生的乙醇泄漏事故污水及火災爆炸伴生的CO等污染。
1.5 評價工作等級
1.5.1 大氣環境影響評價等級
根據本項目工程分析，確定本項目主要大氣污染物為顆粒物、乙醇、NH3、H2S等。通過現場調查，項目東側1.2km京哈公路以東為沈陽市輝山一類環境空氣質量功能區，根據《環境影響評價技術導則—大氣環境》（HJ2.2-2008）要求，項目評價范圍內包含一類環境空氣質量功能區，評價等級不低于二級，則本項目大氣環境評價等級為二級。
1.5.2 地表水環境影響評價等級
依據《環境影響評價技術導則-地面水環境》（HJ/T2.3-93）的規定，從項目廢水排放量、廢水水質特征要求條件分析：
⑴ 建設項目廢水排放量156.916m3/d＜1000m3/d；
⑵ 項目生產廢水與生活污水經新建污水處理站處理后排入蒲河北污水處理廠，水質復雜程度為簡單：污染物為非持久性污染物，類型數為1；水質參數有CODCr、BOD5、SS、氨氮，參數數目=4<7；
由以上條件確定，項目水環境影響評價等級為三級，主要對廢水處理措施依托可行性及廠區排水口達標進行分析。
1.5.3 地下水環境影響評價等級
根據《環境影響評價技術導則—地下水環境》（HJ610-2011）及《飛龍偉業健康產業園地質勘察報告》（中冶沈勘工程技術有限公司），項目運營期有污染地下水水質的可能，因此，確定本項目為I類項目。
因此，本項目地下水環境影響評價等級為三級。
根據《環境影響評價技術導則—聲環境》（HJ2.4-2009），對項目所處聲環境功能區、項目建設前后評價范圍內聲環境敏感目標的噪聲級變化情況以及受影響的人口數量進行調查分析：
⑴ 項目所在區域聲環境功能區為GB3096-2008中的3類區；
⑵ 本項目建設前后評價范圍內無聲環境敏感目標。
因此，確定項目聲環境評價等級為三級。
根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ/T169-2004）附錄A.1和《重大危險源辯識》（GB18218-2009）有關規定，本項目涉及的原料中乙醇廠區存有量最大，總量約為86.97t，小于臨界量500t，因此，屬非重大危險源，且非環境敏感區，確定擬建項目環境風險評價的等級為二級。具體分級依據詳見環境風險評價章節。
根據《環境影響評價技術導則—大氣環境》（HJ2.2-2008），確定項目大氣環境評價范圍以本項目污染源為中心，邊長為5km的矩形區域。見圖1-1。
根據《環境影響評價技術導則—地面水環境》（HJ/T2.3-93）對三級評價工作的要求，從該項目排水情況出發，確定水環境評價要求為：廢水達標排放分析及廢水處理措施的可行性。
根據《環境影響評價技術導則—地下水環境》（HJ610-2011）對三級評價工作的要求，確定評價范圍為項目場地周圍20km2范圍內。
根據《環境影響評價技術導則—聲環境》（HJ2.4-2009）對三級評價工作的要求，從該項目周圍環境具體情況出發，對噪聲現狀調查及影響分析，確定聲環境評價為廠界外1m處達標分析。
本項目評價等級為二級，風險評價范圍為以風險源為中心，半徑為3km的圓形區域。
⑴ 以工程分析為重點，通過項目生產工藝、排污節點、物料衡算及水平衡分析，掌握本項目廢氣、廢水、噪聲、固廢等污染物產生、排放情況，并預測分析項目實施后對周圍環境的影響。
⑵ 以“清潔生產、達標排放和污染物排放總量控制”為原則，對項目單位擬采取的污染防治措施進行可行性分析，提出完善的污染防治措施，以減輕對環境的影響，為環境管理部門及建設單位的環境管理提供依據。
⑶ 通過重大危險源辨識及后果計算，對項目潛在環境風險進行評價，并提出風險防范措施及應急預案。
⑴ 大氣常規污染物執行《環境空氣質量標準》（GB 3095-2012）中二級標準，氨和硫化氫參照執行《工業企業設計衛生標準》（TJ36-79）中居住區標準中規定，乙醇參照《前蘇聯居民區大氣中有害物質的最大允許濃度》（CH245-71）中標準，其標準值見表1-7。
⑵ 地表水水質執行《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）中Ⅳ類水域水質標準。
⑶ 地下水執行國家《地下水質量標準》（GB/T 14848-93）Ⅲ類標準。
⑷ 區域聲環境執行《聲環境質量標準》（GB3096-2008），廠區執行3類標準，其標準值見表1-10。
1.8.2 污染物排放標準
⑴ 顆粒物排放執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中新污染源二級標準，其標準值見表1-11。
⑵ 惡臭氣體排放執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）見表1-12。
⑶ 甲烷氣體排放執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）中甲烷體積濃度二級標準，即1%。
⑷ 廢水污染物執行《遼寧省污水綜合排放標準》（DB21/1627-2008）排入城鎮污水處理廠標準，其標準值見表1-13。單位產品基準排水量執行《中藥類制藥工業水污染物排放標準》（GB21906-2008）中標準。
⑸ 施工期噪聲執行《建筑施工場界環境噪聲排放標準》（GB12523-2011）標準，見表1-14。
⑹ 運營期廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348- 2008）中的3類區標準，其標準值見表1-15。
⑺ 《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）及其修改單中的有關規定。
1.9 污染控制及環境保護目標
1.9.1 污染控制目標
根據本項目污染物產生情況以及環境影響預測結果，同時結合評價區環境功能區劃的要求，確定本項目污染控制的原則與目標。
本項目污染控制原則主要為：
⑴ 做到全過程最大限度地減少污染物排放；
⑵ 確保工程實施后污染物排放濃度和污染物總量控制指標“雙達標”；
⑶ 采取有效的事故安全防范及應急措施，使本項目的環境風險降低至最小。
本項目污染控制目標主要為：
⑴ 廢氣污染控制目標
控制本項目廢氣污染源達標排放，滿足環境空氣質量標準，污染物排放滿足總量控制要求。
⑵ 廢水污染控制目標
作好本項目的廢水治理方案論證，使工程實施后實現“雨污分流”；并遵照“一水多用，節約用水”的原則，控制廢水排放量并保證達標排放，且滿足污染物總量控制要求。
⑶ 固廢污染控制目標
采取有效的措施，控制固廢排放量，同時做好固體廢物的資源化、無害化處理工作。
⑷ 環境風險污染控制目標
采取有效的事故預防及應急措施，力爭將事故風險降低至最小，控制事故性廢氣和廢水的排放。
⑸ 污染物排放總量控制目標
在污染物達標排放的基礎上，通過加強污染物治理措施，使污染物排放總量滿足當地環保局總量控制指標要求。
1.9.2 環境保護目標
本項目位于沈陽輝山經濟技術開發區，項目周邊均為生產企業，根據規劃要求，結合本項目的主要污染物特征，明確本項目環境保護目標如下：
⑴ 地表水環境：地表水保護目標為蒲河水質，保護級別為《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅳ類。
⑵ 地下水環境：地下水保護目標為項目區域地下水水質，保護級別為《地下水質量標準》（GB/T 14848-93）Ⅲ類。
⑶ 環境空氣質量：區域環境空氣質量為大氣環境保護目標，保護級別為滿足《環境空氣質量標準》（GB3095－2012）二級標準。
⑷ 聲環境質量：廠區聲環境質量控制在《聲環境質量標準》（GB3096－2008）3類區標準。
綜上環境保護目標詳見表1-16。
2. 項目周圍地區環境概況
2.1 地理位置
建設項目位于沈陽輝山經濟技術開發區，廠區東側緊鄰貨場，南側15m為沈陽汽車內飾件有限公司，西側鄰近廢棄廠房，北側緊鄰蒲河，隔蒲河及蒲河南路為紅梅味精廠，距離約為150m。
其地理位置見圖2-1。該項目廠區廠界各點地理坐標見表2-1。
2.2自然環境概況
2.2.1 地形、地貌
本項目場地位于沈陽市沈北新區輝山大街西側平望路（原沈陽市政府機關農場地塊），場地地形較平坦，地面高程為64.53～68.44m，地貌單元為蒲河沖積階地。
2.2.2 地質條件
根據實地勘察，在區域地質構造上，位于華北地塊內；根據地質構造活動的特點，位于沈北凹陷地塊內，大地構造上處于遼東塊隆與下遼河-遼東灣塊陷相交接的部位；在區域新構造運動上，位于千山-龍崗上升區，第四紀時期主要表現為掀抬式上升，為重力場的重力高帶異常區；在地震活動帶劃分上，位于華北地震區，郯廬斷裂帶北段。自1493年至1991年共發生4級以上地震19次。郯廬斷裂帶在本區主要表現為較大斷裂：(1)渾河斷裂；(2)伊蘭-伊通斷裂；(3)營口-開原斷裂；(4) 遼中-二界溝斷裂；(5)臺安-大洼斷裂。沈陽市處于郯廬斷裂帶北段的營口-沈陽亞段與沈陽-開原亞段的相交接部位，營口-沈陽段差異運動不明顯，地震活動水平低；沈陽-開原段有較弱的差異升降運動，現今微震活動頻繁。在區域地震危險性分析上，根據沈陽市基巖地震動分析結果，50年P=0.1時，沈陽市計算烈度為6.58度，屬于中國地震烈度區劃中7度區的范疇。
根據地勘報告，場地鉆探深度范圍內的地層結構由第四系全新統人工填筑層（Q4ml）、第四系全新統古河道沖洪積層（Q4al+pl）組成，現將場地地層描述如下：
⑴ 第四系全新統人工填筑層（Q4ml）：
① 耕土：主要由粘性土組成，松散，該層分布連續。局部地段為雜填土層。厚度為0.50～1.60m，層底標高63.23～67.64m。
⑵ 第四系全新統古河道沖洪積層（Q4al+pl）：
② 粘土：黃褐色，含鐵錳質結核，可塑，局部硬塑，有光澤，搖振反應無，干強度高，韌性高。局部含有粉質粘土薄夾層。該層分布連續，厚度3.00～5.10m，層底標高59.31～62.94m。
③ 粉質粘土：灰色，軟塑，局部可塑及流塑，稍有光澤，搖振反應無，干強度中等，韌性中等，局部含有粘土薄夾層。該層分布連續，厚度1.00～3.60m，層底標高56.71～60.64m。
④ 粉質粘土：灰色，可塑，稍有光澤，搖振反應無，干強度中等，韌性中等，局部含有粘土薄夾層。該層分布連續，厚度4.20～7.40m，層底標高50.70～54.89m。
⑤ 圓礫：主要由結晶巖組成，亞圓形，顆粒堅硬，一般粒徑2～20mm，最大粒徑60mm，顆粒級配良好，局部地段為礫砂層，局部含有粘性土薄夾層，稍密。本次勘探均未穿透該層，最大揭露厚度為8.00m。
2.2.3 水文、水系
⑴ 地表水
沈北新區蒲河新城區域內主要河流為蒲河。蒲河發源于鐵嶺橫道河子，自東北向西南進入沈陽市沈北新區，流經沈北新區、東陵區、輝山風景區、農業高新區、于洪區、新民市，最后于遼中縣黑魚溝入渾河。流域長度為204.9km，流域面積2169km2。本項目所在地河段主要適用于一般工業用水區，屬Ⅳ類水質。
⑵ 地下水
該地區屬沖積扇級強富水地段，主要含水層由礫卵石、沙礫石中粗沙粘土薄層組成，厚度10~40m，地下水平均埋深在4m左右，單井出水量1000~5000m3/d，滲透系數4.16×10-5—1.1×10-4cm/s，影響半徑為140~500m，開發區多年平均水資源量1479.7×104m3，可采量1226.4×104m3，其水質能滿足灌溉水標準。
2.2.4 氣候特征
沈陽屬于北溫帶半濕潤的季風性氣候，同時受海洋、大陸性氣候控制。特點明顯，其特征是冬季漫長寒冷，春季干燥多風，夏季炎熱多雨，秋季涼爽濕潤，春秋季短，冬夏季長。
沈陽年平均氣溫為7～8℃，七月平均氣溫24.6℃，1月平均氣溫-11.4℃，極端最高氣溫38.7℃，極端最低氣溫-33.1℃。每年11月中旬開始封凍，翌年3月初解凍。
降水量：沈陽歷年平均降水天數為106天，多集中在6～9月份，年平均降水量為720mm。
蒸發量：年平均蒸發量為1420mm，每年4～9月份蒸發量最大，占全年蒸發量的67.4%。
濕度：歷年月平均濕度為9.1毫巴，6～9月份濕度最大為21.37毫巴，一、二、十二月份濕度小，月平均為1.92毫巴。
風向：冬季多為西北風、北風，夏季多為西南風、南風，春秋季風力較大，全年主導風向SSW，頻率為16%。
風速：最大風速為12～15 m/s。年平均2.9m/s，冬季平均風速3.7m/s。
日照：日照時間歷年平均為2588.7小時，日照率為58%，全年平均晴天136.7天，云天145.3天，陰天為83天。
2.3 社會環境概況
項目坐落于沈陽市沈北新區蒲河新城輝山經濟技術開發區，蒲河新城是沈北新區改革開放和現代化建設的率先起步區，是沈陽市委、市政府的派出機構，享有市級經濟管理權限，區域內實行封閉式管理。
蒲河新城規劃面積270平方公里，地理位置優越。地處東北亞中心地帶、環渤海經濟圈核心地區、東北城市群樞紐重地，是連接遼寧中部城市群的重要通道，沈西、沈鐵工業走廊交匯的重要節點。全城南依沈陽母城，北連沈北腹地，東鄰棋盤山世博園，西接沈西工業走廊。城內交通四通八達。蒲河新城自然環境優美。擁有50平方公里森林覆蓋，33公里蒲河貫穿東西，綠化覆蓋率達35%。
輝山經濟技術開發區隸屬于蒲河新城，占地89.8平方公里，人口5萬人，目前入區企業已經達到390家，構筑了乳品加工、糧油加工、畜禽加工、果蔬（飲料）加工、生物制品加工等五大主導產業。
2.4 項目周圍環境
建設項目廠區東側為貨場，南側為沈陽汽車內飾件有限公司，西側為廢棄廠房，北側為蒲河，隔蒲河及蒲河南路為紅梅味精廠。項目周圍環境示意見圖2-3。
2.5 環境質量現狀調查與評價
2.5.1 環境空氣
⑴監測點位、監測因子
本項目現狀調查因子為PM10、SO2、NO2、NH3及H2S。其中NH3及H2S引用項目東南側900m處的《希杰（沈陽）生物科技有限公司玉米深加工項目環境現狀監測報告》數據，監測單位為遼寧北方環境檢測技術有限公司，監測時間為2013年8月19-22日。
PM10、SO2、NO2委托遼寧北方環境檢測技術有限公司于2014年7月25-31日進行了現場監測。
① 監測因子：PM10、SO2、NO2、NH3、H2S
② 監測點位：引用數據：本項目評價范圍內的監測點位——安寧醫院。
監測數據：評價范圍內布設5個監測點位。
監測點位及監測因子見表2-3；具體監測點位見圖2-4。
⑵ 監測時間與頻率
① PM10監測日均值，連續監測7天，每天連續采樣24小時；
② SO2和NO2監測日均值，連續監測7天，每天連續采樣20小時；
③ NH3、H2S監測小時值，連續監測3天，每天監測4次，分別為2:00、8:00、14:00、20:00，每次采樣50min。
采樣方法按《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)的有關規定執行。監測頻率及監測數據有效性見表2-4。
在監測期間逐時觀測并記錄風向、風速、氣溫等氣象條件。
⑶ 監測因子及分析方法
本項目監測項目及分析方法見表2-5。采用期間氣象參數見表2-6。
2.5.2 地表水
項目附近地表水為蒲河，引用《希杰（沈陽）生物科技有限公司玉米深加工項目環境現狀監測報告》數據，監測單位為遼寧北方環境檢測技術有限公司，監測時間為2013年8月15-16日。
⑴ 監測斷面
⑵ 監測分析方法
監測分析方法見表2-10
⑶ 監測時間及頻率
監測時間為2013年8月15日—16日，每日監測1次。
⑷ 評價標準
評價標準見表1-10。
⑸ 評價方法
采用單因子標準指數法：
Si,j=Ci,j/Csi
式中：Si,j—標準指數，無量綱；
Ci,j—污染因子的監測濃度，mg/l；
Csi—污染因子的環境標準，mg/l。
根據地表水的監測結果，按照評價標準，采用單因子指數法進行評價，評述當地地表水環境質量現狀情況。
⑹ 監測及評價結果
地表水監測與評價結果見表2-11。
由表2-11可知：蒲河監測點位的水質中pH值、溶解氧、氨氮、高錳酸鹽指數、石油類的濃度均符合Ⅳ類水體水質指標。CODcr、BOD5在兩個監測斷面的最大評價指數為2.1、3.8，最大超標倍數分別為1.1、2.8，超標原因可能是上游接納未經治理直接排放的生活污水所致。
2.5.3 地下水
本項目地下水委托遼寧北方環境檢測技術有限公司進行了現場監測，監測時間為2014年7月29-30日。
⑴ 監測點位
選取距本項目最近的地下水井取樣監測，共1點。具體監測點位見表2-12及圖2-4。
⑵監測分析方法
監測分析方法見表2-13。、
⑶評價標準
地下水環境質量標準執行《地下水質量標準》（GB14848—93），詳見表1-11。
⑷評價方法
采用單因子標準指數法：
Si,j=Ci,j/Csi
式中：Si,j—標準指數，無量綱；
Ci,j—污染因子的監測濃度，mg/L；
Csi—污染因子的環境標準，mg/L。
根據地下水的監測結果，按照評價標準，采用單因子指數法進行評價，評述當地地下水質量現狀情況。
⑸監測及評價結果
地下水監測及評價結果見表2-14。
表2-14 地下水監測統計結果
點位 項目 監測平均值(mg/L) 評價指數
Ⅲ 檢出率
（%） 超標率
（%） 最大超
標倍數
蒲河村 PH 7.3 0.8 100 0 0
氨氮 0.19 0.95 100 0 0
高錳酸鹽指數 0.33 0.11 100 0 0
總大腸菌群 0 0 100 0 0
溶解性總固體 225 0.23 100 0 0
由表2-14可知：地下水各項監測指標均符合《地下水質量標準》（GB14848—93）中Ⅲ類水質標準要求。
2.5.4 聲環境
根據2014年7月29日—30日對項目廠界進行的聲環境現狀監測，監測結果見表2-15。
由監測數據可見，該項目各廠界處聲環境本底值晝間、夜間均符合《聲環境質量標準》（GB3096-2008）限值要求。
3.建設項目概況
3.1 項目基本情況
沈陽飛龍偉業制藥有限公司成立于2014年3月12日，注冊資金3000萬元，是從事中成藥生產的專業企業。企業坐落于沈陽輝山經濟技術開發區內，擬投資12億元，占地99101m2，五年分三期建設健康產業園項目。
本期為一期工程，投資2億元，其基本情況見表3-1。
3.2 生產規模及產品方案
3.2.1 生產規模及產品方案
本項目建成后設計生產藥品包括固體制劑及液體制劑。其中：
⑴ 固體制劑：
①顆粒劑：0.72億袋/年
②膠囊劑：0.3億粒/年
③茶劑：3.0億袋/年
⑵ 液體制劑：
①合劑：100ml：810萬瓶/年
10ml：0.27億支/年
②酒劑：300萬瓶/年
③搽劑：0.27億瓶/年
各種劑型共生產9種藥品，具體產品方案詳見表3-2。
3.2.2 產品指標
本項目藥品各品種質量指標見表3-3。
3.3 項目建設內容及組成
本項目主要建設內容為新建1座前處理、提取及精烘包車間、1座綜合制劑車間、1座庫房及配套的污水處理站、乙醇儲罐、變電站、蒸汽計量站等設施，總建筑面積為29031m2，占地面積為11899.9m2。目前項目正在土建施工，構筑物主體框架基本完成，項目組成見表3-4。
3.4 廠區平面布置
3.4.1 總平面布置
飛龍偉業健康產業園廠區總平面按建筑設計防火規范及GMP要求規劃。根據設計規劃：總廠區分三期建設，本項目僅為一期工程。
⑴ 生產區位于廠區中部，生產區占據廠區的主要部分，包括前處理、提取及精烘包車間、綜合制劑車間。
⑵ 庫房位于生產區北側。
⑶ 根據功能分區廠區分設兩個對外出入口：人流口（主入口）、物流口各一個。廠區內主道路為23m、9 m，次要道路為6m。生產車間周圍形成環行通道，滿足規范要求。
項目廠區平面布置見圖3-1。
3.4.2 廠區綠化
為美化環境，減少污染，新建廠區利用一切可以利用的空地，進行因地制宜的綠化，設計綠化率為11%，綠環面積為10901m2。
3.4.3 車間布置
根據《藥品生產質量管理規范》及《醫藥工業潔凈廠房設計規范》的要求，本項目車間平面布置如下：
⑴ 前處理、提取及精烘包車間
一、二層為連通生產車間，包括提取崗位、精烘包崗位、前處理崗位；三層為凈藥材庫、分類、稱量車間及配套的公用工程設施如空調機房、制水、配電等，還布置有洗衣、辦公等崗位。
進入車間的原輔料通過專門西側物流通道進入各生產工序，然后按流程順序單向流動，合格半成品由南側物流通道運出車間。
車間設有專門的人流通道，分別進行換鞋、更衣后方可進入生產區潔凈區。
⑵ 綜合制劑車間
一層為庫房，二層為生產車間，車間前部二層樓處設局部三層，該部分二層為辦公，三層為空調機房、空壓、制水等輔助間。
原輔料通過西側專門物流通道進入庫房，提取車間的原料由北側物流通道進入庫房，然后統一由西北角貨梯運至二層車間，原輔料進入各生產工序，然后按流程順序單向流動，半成品由東北側貨梯通道運到一層庫房。
庫房及車間設有專門的人流通道，位于車間南側中間，進入生產區的人員經過更衣后進入一般生產區。
辦公人員通過西南角和東南角樓梯間進入，與車間及庫房人員入口嚴格分開，互不干擾。
項目生產車間設備平面布置見圖3-2至圖3-3。
0
3.5 主要原輔材料
3.5.1 原輔材料消耗
本項目原輔材料主要為中藥材飲片及輔料，無需清洗、炒制等工藝，其品種與消耗量見表3-5。
3.5.2 主要輔料理化性質
本項目主要輔料為乙醇、碳酸鈉、對羥基苯甲酸乙酯及對羥基苯甲酸丙酯等，其理化性質詳見表3-6至表3-9。
3.6 主要生產設備
3.6.1 主要設備
本項目主要生產設備包括破碎機、提取罐、濃縮罐、制粒機、洗瓶機等，各車間主要生產設備見表3-10。
本項目新建5個乙醇儲罐，容積均為13m3，其中2個用于儲存購進原料乙醇，3個用于儲存回收乙醇，儲存的乙醇濃度均為95%。儲罐參數見表3-11。
另外，本項目使用的白酒隨用隨購，購買后直接裝入冷浸罐，用于藥材浸泡，無額外儲存量；提取的揮發油（薄荷油）直接使用，廠內無儲存。
3.7 公用工程
本項目公用工程中給排水、供電、蒸汽等均依托市政工程，建設項目所在地區市政給排水管線、電網、蒸汽管線等已鋪設完畢，能夠滿足本項目需求，本項目只需由節點接入即可。
3.7.1 給排水
⑴ 給水
本項目新鮮水用水量為333.64m3/d，主要用于水提取、溶解等工藝直接添加水；乙醇配置用水；循環冷卻系統補水；純水制備系統用水；真空泵冷卻用水；職工日常生活用水；綠化用水。項目的供水水源來自園區自來水管網，供水壓力0.25MPa，廠內建成DN200mm的環狀供水管網，滿足本項目的供水需求。
⑵ 排水
本項目排水主要有：地面及首遍洗罐排水、洗瓶廢水、純水洗罐廢水、純水系統排水、循環冷卻系統排水、真空泵排水及生活污水。生活污水經化糞池沉淀后，與生產廢水一并進入廠內污水處理站統一處理，出水水質達到入城鎮污水處理廠水質要求后，由市政管網排入蒲河北污水處理廠。排水管線見圖3-4。
蒲河北污水處理廠位于沈陽市沈北新區輝山經濟開發區西北部，主要接納輝山地區生活污水和工業廢水。由中國市政工程東北設計研究院設計，設計污水處理能力9萬噸/日，分三期建設，一期總投資5688萬元，占地63畝，處理能力為2萬噸/日，于2008年7月24日取得環評批復（沈環保審字[2008]185號），8月1日開工建設，2009年6月20日建成并投入使用。二期項目總投資12949萬元，廠址在一期東側，占地33畝，處理能力為5萬噸/日，于2012年11月9日取得環評批復（沈環保審字[2012]號），2012年6月15日開工，2013年6月份通水試運行，該污水處理廠尚未驗收。
采用預處理+A2/O+深度處理工藝。處理后水質可達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）中一級（A）排放標準，出水排入蒲河。目前，該廠運行負荷為71%，尚有足夠余量接納本項目污水且其排水水質達標，建設項目所在地區市政排水管網已全部接通運行，因此本項目依托可行。
3.7.2 供電
本項目用電負荷為三級負荷，由園區電網引至廠內箱變。本項目箱變至各用電單位采用低壓（380V/220V）配電。根據可研，本期工程年耗電量為2630萬kWh。
3.7.3 蒸汽
本項目提取罐、濃縮罐、精餾塔、噴霧干燥機、制粒機及空調系統等需要蒸汽加熱，蒸汽依托園區供給，熱源為沈北新區輝山熱源廠，位于沈陽市沈北新區宏業街77號，現有3臺35噸蒸氣鍋爐、3臺100噸熱水鍋爐，正在辦理相關環保手續。規劃供暖面積300萬m2，現實際供暖面積160萬m2，因此該熱源廠現有蒸汽余量可以滿足本項目蒸汽使用，蒸汽進廠壓力為1.0Mpa。在門衛房內設蒸汽計量站一座，本期工程最大蒸汽消耗量為6t/h，每個車間設置1座蒸汽分氣缸，蒸汽冷凝水通過管道返回市政沈北新區輝山熱源廠。企業已經與沈陽市沈北新區人民政府簽訂協議“沈陽市沈北新區人民政府免收飛龍偉業健康產業園項目容量不超過6噸的蒸汽掛網費”，項目所在區已建成DN159mm進氣管，DN90mm回水管，因此，蒸汽供回管網完善。蒸汽平衡見圖3-5。
3.7.4 供熱
項目采暖系統形式采用單管水平串聯式，熱源來自提取罐、濃縮罐、精餾塔等冷凝器中冷卻水升溫后的熱水。廠區內不設置鍋爐。
3.7.5 通風
根據企業可研設計，提取區采用墻體風機機械通風，房間換氣次數大于12次/h；外包區域選用吊頂式空調機組換氣。
3.7.6 空氣凈化系統
本項目在各車間內均設置D級凈化區用于潔凈生產，其中前處理、提取及精烘包車間設置1個，綜合制劑車間設置5個，共6個，每個凈化區使用1套組合式空氣凈化處理機組，機組為負壓運行，空氣不循環使用?？照{系統相關參數見表3-12。
3.7.7 純水制備系統
本項目每個車間設置1套純水制備系統，前處理、提純及精烘包車間制水量為0.5m3/h，綜合制劑車間1的制水量為3m3/h。純水主要用于工藝添加、藥瓶清洗、水浴滅菌等。
處理工藝：工藝流程見圖3-6。純水制備系統給排水量見本環評第四章水平衡章節。
首先通過預處理設備，去除原水中的大顆粒物質，再經過二級反滲透系統去除水中無機鹽，最后通過深度處理系統進一步提純后用于各用水點。該工藝為整套設備內部流程。
⑴ 預處理設備
石英砂過濾器：包括多種規格的石英砂，主要去除原水中懸浮物及及脫穩后的膠體。
活性炭過濾器：可以對各種性質的有機物質進行化學吸附，通常能夠去除50%左右的鐵以及47—60%的有機物質。
保安過濾器：為防止水中及管道中的微粒進入高壓泵和RO膜組件，特設置保安濾器（微濾）作為最后的預處理手段。
絮凝劑加藥裝置：安裝在石英砂過濾器的進水管道上，利用絮凝劑和原水中的懸浮雜質、膠體物質、小顆粒和大分子有機物絮凝、結合后，通過過濾器截留，以除去原水中的懸浮雜質、泥沙、膠體等大顆粒不溶性物質。
阻垢劑加藥裝置：安裝在保安過濾器進水管道上，加入阻垢劑混合后，能提高預處理水中的陰陽離子積，防止水中的一些鹽析出。
⑵ 二級反滲透系統
反滲透（RO）裝置為脫鹽設備，除去水中大部分電解質，經反滲透處理的水能去除絕大部分無機鹽。采用PLC全自動控制，手動+自動反洗操作。
PH調節劑裝置：安裝在一級RO水箱的出水管道上，調節水中的PH值，提高制備純水的質量。
純水箱：盛裝反滲透后純水，同時配備空氣呼吸器防止大氣中塵埃顆粒和細菌進入水箱。
⑶ 深度處理系統
TOC脫除器：采用的是185nm的紫外光，它能夠打開將有機物分子結合在一起的化合鍵，還具有一定的殺菌作用。
0.45μ精密過濾器：將打開化合鍵的有機物分子濾除。
電除鹽（EDI）裝置：是電解、滲析及離子交換相結合的深度脫鹽裝置，由給水室、濃水室和電極室組成。給水室內裝填常規混合離子交換樹脂，給水室和濃水室之間裝有陽離子交換膜和陰離子交換膜。給水室中的陰（陽）離子在兩端電極作用下不斷通過裝置里的陰（陽）離子膜進入濃水室；H2O在直流電能的作用下可分解成H+和OH-，使給水室中的混合離子交換樹脂經常處于再生狀態，從而去除RO水中殘余鹽份，有深度除鹽能力。因此EDI在通電狀態下可以不斷地制出純水，其內填的離子交換樹脂不需要酸堿再生，使酸堿污染降低為零。
0.22μ精密過濾器：是用于阻擋純水中微小顆粒，以絕對滿足使用點對產品水中微粒的要求。
3.7.8 制冷系統
企業前處理、提純及精烘包車間設置凈藥材庫，該庫為陰涼庫使用空調制冷，其制冷劑為R410A，是一種不破壞大氣臭氧層的環保制冷劑。正常使用情況下無排放或外逸。
3.7.9 消防
根據《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）第8.2.2、8.4.1條，本項目按同一時間內火災次數一次設計。本項目車間面積為27816m2，其室外消防用水量為40L/s，室內消火栓用水量為10L/s，火災延續時間3h，故一次滅火消防水用量0.05×3×60×60=540m3。
本項目室外消防水管網環狀布置，管網上設置室外消火栓，室外消火栓間距不大于120m；生產廠房內設置室內消火栓，其間距不超過30m；消防水槍采用水、霧兩用型。消防給水系統采用高壓給水方式。
在庫房1內新建1座900m3消防水池（與循環水池共用）及消防專用水泵，提供給車間消防之用。
新建廠房設置火災自動報警系統，設置火災探測器和手動自動報警按鈕；在廠房各層出入口設置應急照明，保障安全疏散。
項目能源消耗量見表3-13。
4.工程分析
4.1 工藝流程及排污節點
4.1.11 乙醇回收
⑴ 工藝流程描述
本項目各藥品生產工藝中濃縮及藥渣蒸餾等回收的乙醇均含有水，且含水量各不相同，為回收乙醇設置乙醇精餾塔一座，將各產品生產中收集的乙醇統一精餾提純。
其回收流程主要為：乙醇及水由輸液泵進入到精餾塔，在精餾塔頂部，乙醇被冷凝進入回收儲罐，而留在塔底釜殘主要為水溶液則進入回收水罐，由于提取過程相當于蒸餾過程，因此精餾后塔底水溶液中基本無廢渣產生，企業將回收水用于設備及地面清洗。
⑵ 排污節點分析
項目回收精餾過程排污節點見表4-12。
4.2 物料平衡
4.3 乙醇平衡
本項目生產中醇提取等工藝使用乙醇，乙醇平衡見表4-22，平衡圖見圖4-21。
從表4-22可見，項目消耗乙醇量為1279.9t/a（折純），其中蒸餾回收純乙醇1240.7t/a，排放27.3t/a，剩余11.9t/a進入產品，回收率約為96.9%，則每年需購買新乙醇39.2t（折純），約合95%乙醇41.3t/a。
4.4 水平衡
4.4.1 給水
⑴ 用水部位
本項目需要給水部位主要包括：
① 水提取、溶解等工藝直接添加水：用新鮮水；
② 乙醇配置用水：用新鮮水；
③ 純水制備系統用水：用新鮮水；
④ 循環冷卻系統補水：用新鮮水；
⑤ 真空泵冷卻用水：用新鮮水；
⑥ 地面沖洗及首遍洗罐用水：地面清洗及第一遍洗罐用水為工藝回收水，第二遍清洗為純水；
⑦ 職工日常生活用水：用新鮮水；
⑧ 綠化用水：用新鮮水。
根據物料平衡進行本項目各藥品生產工藝用排水平衡計算，詳見表4-23。
⑵ 用水量
① 工藝用新鮮水
根據各藥品水平衡，溶解及提取工藝為直接用新鮮水工藝，其用水量的統計見表4-24。
項目工藝直接用水量為44636m3/a，折合148.8m3/d，須全部使用新鮮水；另外經統計，工藝中濃縮回收水量為41306m3/a，折合137.7m3/d，可用于地面、設備沖洗用水等；蒸發水量為2604.5m3/a，折合8.68m3/d；藥渣帶走水量為112.4m3/a，折合0.37m3/d。
② 乙醇配置用水
本項目直接購買95%的乙醇，在實際生產中會用到30%、60%、65%、70%、75%及95%的乙醇，因此需要配置各濃度的乙醇。各濃度乙醇的需求量及配置用水量見表4-25。
由表4-25可知，項目配置各濃度乙醇用水量為492.5m3/a，折合1.64m3/d。
注：1.乙醇配制用水見乙醇配制用水統計表，乙醇回收系統中產生的回收水量，折到各藥品里統一核算，即以藥品為單位核算。
2.濃縮回收：水提濃縮回收水見各藥品物料平衡表，醇提濃縮回收水按回收醇含水量的95%計。剩余5%進回收乙醇。
3.藥渣回收：根據物料平衡計算，按藥渣含水量90%回收，若水提藥渣則10%藥渣帶走，若醇提藥渣，5%藥渣帶走，5%藥渣蒸餾進入回收乙醇。
本項目冷卻水蒸發損失量為3.6m3/h。
B. 風吹損失水量
查閱相關資料，飛濺損失量約為0.2％Q，則本項目冷卻水飛濺損失0.6m3/h。
C. 排污損失水量
企業循環冷卻水的設計濃縮倍數為5，因此，根據濃縮倍數計算公式：
式中：N——濃縮倍數，取5；
Qe——蒸發損失量，3.6m3/h；
Qb——循環排污水；
Qw——飛濺損失量，0.6m3/h；
按上式計算本項目循環污水排放量為0.3m3/h。
通過上述計算，則本項目冷卻塔補水量約為4.5m3/h，108m3/d，32400m3/a。
④純水制備系統用水
本項目每個車間設置1套純水制備系統，前處理、提純及精烘包車間制水量為0.5m3/h，綜合制劑車間1的制水量為3m3/h。純水主要用于工藝添加、藥瓶清洗、水浴滅菌等。
A. 工藝添加用水
根據物料平衡，本項目各藥品生產工藝純水添加量見表4-27。
B. 洗瓶用水
除工藝添加純水之外，藥瓶、鋁蓋也使用純水清洗，設備耗水量為0.6m3/h，清洗量為1.8萬個/h，因此，本項目洗瓶設備每天工作12h，則需要純水量為7.2m3/d，2160m3/a。
C. 水浴滅菌柜用水
本項目100ml合劑使用水浴滅菌柜滅菌，共設2臺，用水量為20L/柜次，2100瓶/柜，則年需要滅菌3857柜次，即用水量為77.1m3/a，折合0.26m3/d。
D. 雙扉滅菌柜用蒸汽
本項目元胡止痛顆粒生產中，白芷使用雙扉滅菌柜滅菌，由于該設備使用的蒸汽直接與藥品接觸，因此使用純蒸汽，蒸汽量約為1m3/h，通入蒸汽時間約為2h/d，則純水耗量為2m3/d。
E．設備清洗用水
項目提取罐、濃縮罐轉換產品品種時，需要清洗罐內，通常第一遍使用工藝回收水，第二遍使用純水（避免交叉污染），第一遍清洗用水量在“地面及設備清洗水中核算”，純水清洗用水量約為13.64m3/d。
綜上，純水用量為26.2m3/d，7860m3/a。
目前進水3.5m3/h，為滿足生產使用，純水設備工作10h/d，則日制水量為35m3/d，二級反滲透污水率約為25%，即污水排放量為0.88m3/h，8.8m3/d?？捎盟疄?6.2m3/d滿足項目純水需求。
⑤ 真空泵冷卻用水
根據真空泵設計形式（水環泵），循環水是自身獨立循環，泵體后面配有水箱（1.5m3）。本項目5臺真空泵，共用3個水箱，循環水量為65L/min，則共用冷卻水3.9m3/h，由于真空泵通過介質為有機廢氣且隨循環次數增加鹽分趨高，因此，冷卻水需定期排放，每5天更換1次，則新鮮水用量為4.5m3/次，折合0.9m3/d，270t/a。
⑥ 地面及首遍洗罐用水
為保證車間及生產設備清潔，企業計劃生產車間和生產設備每天清洗一次，車間面積為24576m2，按2L/m2計算用水量，則用水49m3/d；使用工藝回收水清洗即可，另外在生產品種轉換時第一遍清洗也用回收水，用水量為88.7m3/d。日回收水總用量約為137.7m3/d。
⑦ 職工日常生活用水
本項目職工250人，根據《室外給水設計規范》中的參數，中小城市二類區用水量70-120L/人.d，考慮到本項目屬于工廠用水，日常生活用水量按70 L/人?d計，則生活用水量約17.5m3/d。
⑧ 綠化用水
本項目綠化面積為10901m2，按2L/d·m2，180d/a計，供需水21.8t/d，3924t/a。
綜上，本項目總用水量為471.34m3/d，其中重復利用回收水量為137.7m3/d，則需補充新水量為333.64m3/d。
4.4.2 排水
本項目排水主要有：地面及首遍洗罐排水、洗瓶廢水、純水洗罐廢水、純水系統排水、循環冷卻系統排水、真空泵排水及生活污水。企業設置“雨污分流”排放。生活污水排入廠區化糞池沉淀后與生產廢水合流排入廠內污水處理站，經處理達標后排入蒲河北污水處理廠。
① 地面及首遍洗罐排水
在灌裝環節可能有藥液灑漏、裝瓶量少、壓蓋不嚴、破損等因檢驗不合格產生的損耗，隨設備沖洗排入廠內污水處理站處理，通過各藥品物料平衡分析，損耗藥液量見表4-28。
另外，按照沖洗用水量的80%計排水量，則有110.2m3/d沖洗水也將排入污水處理廠。因此，設備及地面沖洗水總量為110.216m3/d。
② 洗瓶廢水
洗瓶水中30%損耗，其余排放，排放量為5t/d，1500t/a。
③ 循環冷卻系統排水
項目需要為冷凝器等提供冷卻循環水，為保證循環冷卻水水質，循環冷卻系統需定期排放循環水，按濃縮倍數為5計，循環冷卻系統排水量約合0.3t/h，7.2t/d，2160t/a。
④ 純水系統排水
本項目純水制備系統反沖洗污水率約為25%，即污水排放量為0.88m3/h，8.8m3/d。使用純水進行設備清洗的，有80%排放，即10.9m3/d。
⑤ 真空泵排水
真空泵蒸發損失帶走水分約0.1m3/d，排水按每5天更換1次計，則排水量為4.4m3/次，折合0.8m3/d。
⑥ 生活污水
本項目職工生活用水量約17.5m3/d，排水量按用水量的80%計，約14m3/d。同生產廢水進入污水處理站處理達標后排放至園區污水處理廠。
4.4.3 水平衡
本項目水平衡情況見表4-29和圖4-22。
4.5 施工期源強分析
本項目施工期工程內容包括：樁基工程、廠房建設、設備安裝等幾部分。施工過程排放的污染物會對周圍的水環境、大氣環境、聲環境等產生一定的污染影響。
施工期產生的主要污染物見表4-30。
4.5.4 施工固體廢物
施工固體廢物主要來自于施工過程中產生的建筑垃圾，以及施工人員產生的生活垃圾。
建筑垃圾主要來自施工作業，包括砂石、石塊、碎磚瓦、廢木料、廢金屬、廢鋼筋等雜物及危廢。按相關環境保護要求及時清運至政府主管部門規定的建筑垃圾填埋場填埋，建筑垃圾要使用加蓋篷布的車輛運輸。對施工人員產生的生活垃圾，設置垃圾箱，收集后送至附近垃圾暫存點，由當地環衛部門統一清運。
4.6 運營期污染源強分析
4.6.1 廢氣
本項目運營期排放的廢氣主要為破碎粉塵、真空泵排放的乙醇及異味、儲罐大呼吸排放的乙醇、污水處理廠排放的惡臭氣體及甲烷等。
⑴ 破碎粉塵
本項目破碎藥材、蔗糖等工序產生粉塵，根據物料衡算，粉塵排放情況見表4-33。
項目共5臺破碎機，每臺破碎機配有1臺濾筒式除塵器，每臺除塵器的效率為99.9%，則5臺破碎機粉塵排放總量為0.01t/a。
按照企業生產計劃，一般破碎機每天工作0.5小時計算，則最大產塵速率約為0.015t/h·臺，排放速率為0.015kg/h·臺，按照5臺設備同時工作計算，則最大排放速率為0.075kg/h。在除塵器上部有排氣口粉塵經凈化后直接由排氣口排放至車間內，再通過車間通風換氣裝置無組織排放至車間外，為避免藥品交叉污染企業設置獨立破碎間，破碎間面積為150m2，高12m，設計每小時換氣12次，則車間粉塵濃度為3.47mg/m3，滿足《工作場所有害因素職業接觸限值 化學有害因素》（GBZ2.1-2007）中粉塵PC-TWA為8mg/m3限值要求。
⑵ 工藝乙醇
本項目排放乙醇的節點主要為濃縮真空排放、乙醇精餾排放等。
本項目共5臺真空泵，其中：4臺3000L濃縮罐各配1臺真空泵，其他濃縮罐及乙醇蒸餾塔共用1臺真空泵，1臺真空泵抽氣量均為400m3/h，開啟時間24h/d。
濃縮罐及乙醇精餾塔設備均自帶1套冷凝+冷卻系統（屬工藝冷凝器，不計入環保投資，為一級冷凝），冷凝效率為99%；本項目在每個真空泵前設置1套冷凝器（屬環保工程，計入環保投資）作為二級冷凝系統，冷凝效率為99%。乙醇最終經“工藝冷凝+環保冷凝”兩級冷凝后，由1根放空管直接排至車間內，再通過車間換氣扇排至室外。
① 一級冷凝
乙醇經一級冷凝后，其產生情況見表4-34。
② 二級冷凝
經一級冷凝產生的21.1t/a乙醇廢氣與精餾真空提純回收乙醇產生的6.2t/a乙醇廢氣一并進入二級冷凝系統，冷凝后最終乙醇廢氣排放情況見表4-35。
⑶ 異味
項目中藥提取、濃縮、烘干等工藝隨水蒸氣等的放散會伴隨濃郁的中藥味，另外廠內污水處理站也將產生惡臭氣味，類比使用同樣提取、濃縮生產工藝的《昆明中藥廠有限公司中藥現代化提產擴能建設項目》中對中藥廠廠界臭氣濃度的監測結果，廠界外臭氣最高點濃度為15.7（無量綱），滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中廠界二級標準，即臭氣濃度20（無量綱）。昆明中藥廠項目提取中藥材量為5400t/a，本項目提取中藥材量為4064t/a，兩項目提取量接近且本項目低于昆明中藥廠，另外，本項目藥渣儲罐后直接封裝在密封袋內，送暫存場暫存，且每日外運，日產日清，密封袋采用雙層涂膜袋，也將藥渣異味控制在密封袋內減少擴散，因此，本項目產生的異味也可滿足廠界二級標準要求。
⑷ 乙醇無組織排放
本項目乙醇儲罐為地下固定罐，通常地下儲罐受溫度、壓力等影響較小，因此一般不設置排氣口，罐區的主要污染物為儲罐大呼吸無組織排放的乙醇。本次評價依據固定罐大呼吸的計算模式進行計算與評價。
式中：LW—固定頂罐的工作損失(kg/m3投入量)；
M—儲罐內蒸氣的分子量，無量綱；
P—在大量液體狀態下，真實的蒸汽壓力，Pa；
KN—周轉因子，無量綱，取決于儲罐的年周轉次數N，當N≤36時，KN=1；當N＞220時，KN=0.26；當36＜N≤220，KN＝11.467×N-0.7026；
KC—產品因子，無量綱，石油、原油KC取0.65，其他液體取1.0。
根據設計規劃，本項目乙醇全部采用固定拱頂罐，均為常溫常壓貯存，均未采取冷卻、保溫等措施。5座乙醇儲罐分別配備1臺流量為10m3/h的輸料泵。大呼吸損耗源強見表4-36。
⑸ 惡臭氣體
本次評價臭氣污染源強采用美國EPA對城市污水處理廠惡臭污染物產生情況的研究結果，每處理1gBOD5可產生0.0031g NH3和0.00012gH2S，本工程污水處理站設計處理規模為240m3/d，實際污水處理量為156.916m3/d，BOD5的處理量為100.14t/a。為防止廢氣從水處理構筑物表面揮發到大氣中而造成細菌的二次傳播污染，污水處理站惡臭應進行處理后排放，不宜直接排放。本環評要求惡臭采取有效的滅活除臭處理(去除率93%)后經15m排氣筒排放，其排放情況見表4-37。
根據給排水分析，本項目排水主要有：地面及首遍洗罐排水、洗瓶廢水、純水洗罐廢水、純水系統排水、循環冷卻系統排水、真空泵排水及生活污水。將廢水排入污水處理站，處理后濃度達到《遼寧省污水綜合排放標準》（DB21/1627- 2008）中排入城鎮污水處理廠標準限值后排入園區管網。
本項目廢水中主要污染物包括BOD5、CODcr等，雖然生產廢水及生活污水全部排入廠內污水處理站處理，但各股污水的水質差別較大，因此，本次環評分別列出各股污水的排污情況，參考企業前身——沈陽飛龍藥業的同類廢水指標，生產廢水產生濃度及產生量見表4-39。
由表4-39可見，項目地面及首遍洗罐廢水水量大，污染物濃度較高，因此其對廢水水質起主要影響。企業已委托專業污水處理機構設計處理方案（見6.2.2節），該方案確定新建污水處理站出水水質情況見表4-40。
由表4-40可見，污水水質滿足《遼寧省污水綜合排放標準》（DB21/1627-2008）中排入城鎮污水處理廠標準限值，CODcr＜300mg/L、BOD5＜250mg/L、SS＜300mg/L、NH3-N＜30mg/L，最終入蒲河北污水處理廠。
另外，根據《中藥類制藥工業水污染物排放標準》（GB21906-2008）對新建企業單位產品基準排水量上限要求為300m3/t產品。本項目工業廢水排放量為47074.8m3/a，項目產品總產量為3760.5t/a，則本項目單位產品排水量為12.5m3/t產品，符合標準要求，本項目用水量少的主要原因為項目使用潔凈飲片，無清洗、浸泡過程。
4.6.3 噪聲
項目噪聲設備主要為破碎機、冷凝器、混合機、制粒機、分裝機、灌裝機、除塵風機、真空泵及各種輸料泵類等，主要設備噪聲源見表4-41。
4.6.4 固體廢物
本項目主要固體廢物包括藥渣、除塵灰、損耗顆粒、廢包裝物、污水處理污泥以及員工生活垃圾。
⑴ 藥渣
企業為最大量回收乙醇和水，將藥渣在提取罐內盡可能蒸餾，使含醇藥渣中乙醇全部回收，且藥渣含水量控制在10%以下。
根據物料衡算，本項目藥渣產生量與處置情況見表4-42。
⑵ 除塵灰
本項目除塵灰主要為中藥粉塵，產生量為10.89t/a，屬一般固廢，送沈陽工業廢物處置中心處置。
⑶ 損耗顆粒
項目在顆粒劑、茶劑、膠囊劑等在分裝過程中可能出現灑漏、包裝破損等現象，但損失量較小，為0.66t/a，屬一般固廢，送沈陽工業廢物處置中心處置。
另外，企業建有完善的原料質檢制度，不合格的原材料不進場，因此無不合格原材料產生。產品方面，從銷售市場上返回廠內的不合格及過期藥品，屬危險廢物HW03，企業需送沈陽瀚洋環保實業有限公司處理，根據原飛龍藥業的生產情況，企業建廠至今未發生過藥品返廠情況。
⑷ 廢包裝物
本項目廢包裝物主要包括紙盒、破碎及不合格藥瓶等，項目使用的是鈉鈣玻璃口服液體瓶，產生量約為0.5t/a，廢包裝物出售給物資回收公司。
⑸ 污泥
本項目廢水處理量為156.916m3/d，47074.8t/a，污水處理站設計處理能力為240 m3/d，尚有余量83.084m3/d。通過《環境統計報表填報指南》中污泥產生量公式估算本項目新增污泥量。
G生產=C0Qη/1000(1-P)
式中：G生產——污泥量，kg/d；
C0——進水懸浮物濃度，mg/L；
Q——污水量，m3/d；
η——懸浮物去除率，%；
P——污泥含水率，%。
污水處理系統產生污泥10.8t/a，屬于一般固廢，送沈陽工業固廢處置中心處置。
⑹ 生活垃圾
本項目新增勞動定員250人，生活垃圾產生按0.5kg/人·d計，則生活垃圾產生量約為37.5t/a，經收集后由環衛部門統一處理。
本項目固體廢物產排情況見表4-45。
4.7 本項目污染物排放情況匯總
本項目污染物排放情況匯總見表4-46。
5. 清潔生產
5.1 清潔生產要求
清潔生產是指不斷采取改進設計、使用清潔生產的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環境的危害。
對工業企業來說，應在生產、產品和服務中最大限度做到：
⑴ 節約能源，利用可再生資源，利用清潔能源，開發新能源，實施各種節能技術的措施，節約原材料，利用無毒和無害原材料，減少使用稀有原材料，現場循環物料、廢棄物。
⑵ 減少原材料和能源的使用，采用高效、少廢和無廢生產技術和工藝，減少副產品，降低物料和能源消耗，提高產品質量，合理安排生產進度。
⑶ 培養高素質人才，完善企業管理制度，樹立良好企業形象。
5.2 清潔生產水平分析
本項目從原料、生產工藝與裝備要求、資源能源利用、產品、污染物產生、廢物回收利用和環境管理要求六個指標進行清潔生產分析評價。
5.2.1 原料
本項目為中藥生產項目，使用的原料為自然界廣泛存在的中草藥及礦石藥物，屬于清潔原料。由于原料產地不同其含有的藥用成分含量不同，本項目對進廠原料嚴格檢驗，選取品質好，藥用含量高的藥材做原料，從而降低原料用量，做到清潔生產。
5.2.2 生產工藝與裝備
⑴ 工藝路線先進性
本項目生產工藝中使用的主要設備包括破碎機、提取罐、濃縮罐、灌裝生產線等，均為成熟工藝及設備，流程短，操作簡單。生產中數據采集、生產監視、過程控制全部智能系統操作，控制精準且節約人力。
同時醇提及濃縮罐配有工藝冷凝系統及回收罐，大量回收乙醇及水，減少乙醇的損失，乙醇回收率達96.9%，重復用于生產提高經濟效益和產品質量。因此，從工藝技術與裝備先進性分析，符合清潔生產要求。
⑵ 設備先進可靠性
與傳統的煎煮鍋相比，提取罐自動化程度高、耗時短、效率高、能耗低且封閉性更好，是符合清潔生產的設備。
5.2.3 資源能源利用
⑴ 工藝流程中節能
在平面布置上，充分考慮物料流向，減少管線長度，節省投資，控制消耗。裝置按流程布置并盡量利用物料的自流以節省動力消耗。工藝中專門配置1臺乙醇精餾塔，將工藝中回收的乙醇和水進一步蒸餾使乙醇分離提純，可循環使用的生產中，同時分離的水也可再利用。另外所有機電設備均采用新型節能產品，采用高效率機泵，合理配置電機功率。
⑵ 公用工程節能
本項目廠內取暖采用提取、濃縮工藝回收的熱水以及冷卻水升溫后的熱水供給，由于這兩種水的溫度可以達到60-70℃，可滿足供暖需要。從企業自身來看，節約了取暖成本，從區域宏觀來看，節約了地區標準煤消耗量。
⑶ 資源能源消耗指標
生產過程中以少用新鮮水、盡量采用循環水為原則，以提高水的重復利用率，本次評價從原料單耗、綜合能源消耗及水資源單耗等方面評價項目建成后資源能源的利用情況。
① 原料單耗
本項目各產品的原料消耗及轉化率見表5-1。
從表5-1可見，本項目產品轉化率符合行業指標，但熱毒平膠囊及芩翹口服液轉化率略低，原因是這兩種藥品生產工藝較為特殊，熱毒平膠囊采用樹脂吸收的提取方式，而芩翹口服液則經過了多次濃縮，因此，造成了這兩種藥品的轉化率相對較低，但從這兩種特定藥品的生產來看，可以達到行業內同種藥品的轉化指標，符合清潔生產要求。
② 綜合能源消耗
本項目綜合能源消耗量見表5-2。
③ 水資源單耗
本項目新水總用量為100092t/a，則單位產品耗水量為26.6t/t產品；
從以上指標可見，本項目資源能源利用符合清潔生產要求。
⑴ 產業政策
本項目產品為中藥制劑，屬于《產業結構調整指導目錄》(2011年本)(2013修正)中“中藥有效成份的提取、純化、質量控制新技術開發和應用，中藥現代劑型的工藝技術、生產過程控制技術和裝備的開發與應用”，屬鼓勵類。
⑵ 安全使用與包裝
從安全使用與包裝來看，產品沒有額外的添加劑，且作為直接食用的藥品，符合藥監部門管理規定，產品無過度包裝，產品形態較為清潔。
從污染物的產生情況評價項目的清潔水平：
⑴ 廢水：本項目的排水系統采用雨污分流。生產廢水全部進入廠內自建污水處理站，處理達標后排入蒲河污水處理廠，因此廢水排放符合清潔生產要求。
⑵ 廢氣：本項目產生的廢氣主要為粉塵、乙醇及異味，企業采用濾筒除塵器回收粉塵，乙醇采用冷凝器進行冷凝回收，排放量較小，經統計，單位產品乙醇產生量為0.07kg/t產品，可達標排放。廢氣排放符合清潔生產要求。
⑶ 固體廢物：本項目產生的除塵灰及藥渣作為燃料出售，生活垃圾、損耗顆粒及污泥由環衛部門定期清運至城市生活垃圾填埋場。項目固體廢物的處置技術可行，經濟合理。經統計，單位產品總固廢產生量為0.87kg/t產品，噸產品產量較小，符合清潔生產要求。
⑷ 噪聲：本項目對一般機泵等盡可能選擇低噪聲設備，并采用減振、隔音、消聲措施降低噪聲污染。
本項目從工藝上設置了冷凝裝置，將大部分乙醇及水回收，減少了廢物排放，使廢物變成原料再利用，提高了整個工藝的清潔水平。
公用工程方面企業供暖采用循環冷卻水升溫后的熱水進行供暖，做到余熱利用，節約能源。
參照《清潔生產標準 中藥飲片加工和中成藥制造》（DB 11/T 675-2009）標準中指標值進行對比，見表5-3。
通過對標可知，本項目指標達到二級以上標準。
6.環境影響評價及污染防治措施
6.1 施工期環境影響評價及污染防治措施
6.1.1 施工期水環境影響及污染防治措施
施工期的廢水主要有施工人員產生的生活污水及施工過程產生的施工廢水。
施工廢水主要包括施工機械的沖洗水、土建泥漿水等，主要污染物為SS及石油類。對施工廢水采取的污染防治措施包括：
⑴ 施工現場因地制宜，建造沉淀池、隔油池或安裝油水沙分離器等污水臨時處理設施，處理后用于施工場地灑水抑塵，嚴禁施工期廢水流入施工場地外或將其直接排入地表水體。
⑵ 砂漿和石灰漿廢液宜集中處理，干化后與固體廢物一起進行處置。
⑶ 水泥、黃沙、石灰類的建筑材料需集中堆放，并建造簡易擋雨棚、擋土墻，及時清掃場內運輸線上拋灑的上述粉料，以免降雨時隨地表徑流進入水體，從而造成對水環境的影響。
本項目施工期為18個月，施工人員平均20人/日，主要污染物為CODCr、NH3-N、SS?？衫矛F有衛生設施，生活污水與現有廠區職工生活污水一起排放。
施工期廢水排放量較小、廢水種類單一，且施工期結束即停止排污，因此，對水環境影響有限。
6.1.2 施工期大氣環境影響及污染防治措施
施工期的大氣環境影響主要為施工粉塵和施工車輛尾氣的影響。
其中粉塵主要來源于兩個方面，一是土建施工中的土方運輸、施工材料裝卸和運輸等施工過程會產生大量的粉塵，二是施工場地道路與材料堆場遇風產生的揚塵。類比對施工現場的近地面粉塵濃度的實測資料，施工作業場地近地面粉塵濃度可達1.5-30mg/m3，影響范圍在施工場地附近100m左右的范圍內，為減輕施工揚塵對周圍環境的影響，建設單位應采取以下措施：
⑴ 使用商品混凝土，在攪拌車運輸過程中完成混凝土的配制。
⑵ 施工現場的運輸車輛應控制車速，限速40km/h，以減少行駛過程中產生的道路揚塵。裝動土、沙等粉料的車輛，其裝載量限于車廂擋板以下，減少運輸途中的拋灑。
⑶ 環評也要求在本次施工場地周圍設置不低于1.8m 的圍欄，減小粉塵影響范圍。
⑷ 砂石堆場、場內的運輸線路應定時灑水抑塵。有資料顯示每天灑水4～5次，可使揚塵減少70%左右，影響范圍可控制在50m范圍內。本項目施工場地50m范圍內均為普通企業，無居民區等環境敏感點。
施工期的另一項大氣污染物為車輛排放尾氣的主要污染物為NOX、CO和THC等，機動車輛污染物排放系數見表6-1。
從表6-2可以看出：晝間土石方階段施工設備的干擾半徑在28m以內，結構階段施工設備的干擾半徑在45m以內，裝修階段施工設備的干擾半徑在119m以內。夜間施工設備的干擾半徑在21m～281m，多數在100m以上。施工設備相對應的晝間干擾半徑一般在21～281m。當然，聲音在傳播中存在空氣和地面吸收以及施工場地構筑物隔擋等，實際干擾范圍要小于計算值。本項目施工場地干擾半徑之內無居民等聲環境敏感點，因此對外環境的影響在可接受范圍內，不會造成擾民現象。
要求施工單位采取如下措施：
⑴ 施工單位應盡量選用先進的低噪聲設備，在高噪聲設備周圍設置屏障以減輕噪聲對周圍環境的影響，控制施工場界的噪聲，使其低于《建筑施工場界環境噪聲排放標準》(GB12523-2011)要求。
⑵ 施工過程中應加強對施工機械的維修保養，避免由于設備性能下降而使其工作噪聲增大。
⑶ 夜間（晚10:00-早6:00）禁止高噪聲作業施工。
施工期結束，噪聲影響即消失。
6.1.4 施工期固體廢物影響及污染防治措施
主要包括施工人員生活垃圾、施工建筑垃圾等。
建筑垃圾按照2t/100m2計，本項目建筑面積為29031m2，產生量約為581t。主要來源于開挖土方、建筑施工中的廢物如混凝土、磚瓦、石灰、沙石等，雖然這些廢物不含有毒性物質，但粉狀廢料可隨地表徑流進入水體，嚴重時造成對地表水的暫時的污染。因此，施工期的建筑垃圾應有計劃地堆放并建擋墻等防范措施，應禁止四處亂堆亂倒建筑垃圾，對廢棄的建筑材料，可用于場內地坪或填溝碾實處理。
員工生活垃圾約為1kg/d·人，產生量較小，同現有項目生活垃圾一樣在廠內集中垃圾點收集，由環衛部門定期清運。
6.2 運營期環境影響評價及污染防治措施
6.2.1 運營期大氣環境影響及污染防治措施
6.2.1.1 大氣環境影響分析
預測模式：由于本項目大氣環境影響評價等級為二級，按照《環境影響評價技術導則大氣環境》（HJ2.2-2008）有關要求，選用AERMOD 模式進行大氣環境影響預測。
AERMOD 是一個穩態煙羽擴散模式，可基于大氣邊界層數據特征模擬點源、面源、體源等排放出的污染物的濃度分布，適用于農村或城市地區、簡單或復雜地形。使用AERMOD亦可考慮建筑物尾流（煙羽下洗）的影響。
預測內容及預測因子：
預測因子：PM10、乙醇、NH3、H2S。
預測范圍：以污染源為中心，5km為邊長的正方形區域。
預測內容：預測網格采用直角坐標網格，網格間距為500m。預測范圍及網格點設置見圖6-1。
本次評價主要關心點的分布如表6-3所示。
根據《環境影響評價技術導則—大氣環境》(HJ2.2-2008)，本評價確定主要預測評價內容如下：
⑴ 正常工況下，全年逐日、逐時氣象條件下，PM10預測環境空氣保護目標、網格點處的地面日、年平均濃度；NH3及H2S預測環境空氣保護目標、網格點處的地面小時平均濃度；乙醇預測環境空氣保護目標、網格點處的地面日平均濃度；
⑵ 非正常工況下，預測NH3及H2S環境空氣保護目標、預測網格點處的地面小時濃度。
污染源：污染源清單見表6-4。
預測結果：
⑴ 正常工況預測結果
① PM10網格點和敏感點處典型日、年濃度預測值
a. 典型日濃度預測值
預測結果見表6-6、表6-7、表6-8及圖6-2、圖6-3。
由預測結果可知，正常工況下粉塵（PM10）在各網格點的地面日均濃度均滿足相關標準要求，最大地面占標率為6.286%，廠界無組織監控點排放濃度為0.004mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中無組織標準限值；各環境敏感點濃度值均滿足《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)中二級標準要求，影響最大的為蒲河村，占標率為0.559%。在疊加現狀最大背景值后滿足《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)中二級標準要求，最大占標率為98.30%，出現在馮道社區。
b. 典型年濃度預測值
預測結果見表6-9、表6-10及圖6-4。
由預測結果可知，正常工況下PM10在各網格點的地面年均濃度均滿足相關標準要求，最大地面占標率為2.929%；各環境敏感點濃度值均滿足《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)中二級標準要求，影響最大的為蒲河村，占標率為0.165%。
② 乙醇（車間區）網格點和敏感點處典型日均濃度預測值
預測結果見表6-11、表6-12及圖6-5。
由預測結果可知，正常工況下H2S在各網格點的地面小時濃度均滿足相關標準要求，最大地面占標率為0.12%；各環境敏感點濃度值均滿足《工業企業設計衛生標準》(TJ36-79)中居住區標準要求，影響最大的為蒲河村，占標率為0.03%。在疊加現狀最大背景值后滿足《工業企業設計衛生標準》(TJ36-79)中居住區標準要求，最大占標率為50.03%，出現在蒲河村。
⑥ 甲烷對環境的影響
根據工程分析，項目甲烷排放量為10.6m3/h，系統風量為2000m3/h，通過15m排氣筒直接排放，則甲烷氣體排放的體積濃度為0.8%，滿足《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）中甲烷排放二級標準要求，對周圍環境影響不大。
⑵ 非正常工況下最大地面濃度預測結果
① NH3網格點和敏感點處典型小時濃度預測值
預測結果見表6-21、表6-22、表6-23及圖6-11、圖6-12。
⑶ 可行性分析：
① 工藝可行性分析：
本項目特殊的處理工藝主要有HLIC厭氧反應器及芬頓氧化池，其他均為普通設施，因此主要從這兩個階段論證工藝的可行性。
A. HLIC厭氧反應器
該反應器具有以下特點：
a. 容積負荷率高，水力停留時間短
HLIC反應器生物量大，污泥齡長。由于存在著內、外循環，傳質效果好。處理高濃度有機廢水，進水容積負荷率可達6～10kgCOD/m3·d。
b. 避免固形物沉積
某些行業廢水中含有大量的懸浮物，在UASB等流速較慢的反應器內容易沉淀累積，置換厭氧污泥，導致厭氧反應器的運行效果惡化甚至失效。而在HLIC反應器中，高的液體和氣體上升流速，將懸浮物沖擊出反應器。
c. 基建投資省和占地面積小
HLIC反應器的容積負荷率比普通的UASB反應器要高2～4倍，HLIC反應器的體積為普通UASB反應器的1/4～1/2左右。并且有很大的高徑比，一般直徑為2m，高度可達16m，設備由兩個厭氧反應室疊加而成，頂部有泥水分離器。所以，占地面積小，基建投資低，適用于占地面積緊張的企業采用。
d. 藥劑投量少，運行費用低
內外循環的液體量相當于第一級厭氧出水的回流，緩沖穩定反應器內pH值，因可減少進水的投堿量，節約藥劑用量，減少運行費用。
e. 出水穩定性好
HLIC反應器相當于上下兩個反應器串聯運行，下面一個反應器具有很高的有機負荷率，起到“粗”處理的作用，上面一個反應器的負荷較低，是“精”處理階段，這樣兩級串聯處理工藝比單級處理工藝效果好，穩定性好。
B. 芬頓氧化池
芬頓氧化主要優點是它的強氧化性，由于H2O在催化劑Fe3+(Fe2+)的存在下，能高效率地分解生成具有強氧化能力和高電負性或親電子性(電子親和能力569.3KJ的自由基·OH )，·OH可以氧化降解水體中的有機污染物，使其最終礦化為C02，H20及無機鹽類等小分子物質。據計算在pH=4的溶液中，-OH的氧化電位高達2.73 V，其氧化能力在溶液中僅次于氫氟酸。
因此，通常的試劑難以氧化持久性有機物，特別是芳香類化合物及一些雜環類化合物，芬頓試劑對其中的絕大部分都可以無選擇地氧化降解。
② 水量和水質可行性分析：
本項目排放的廢水量為156.916m3/d，低于設計最大處理能力。出水水質符合《遼寧省污水綜合排放標準》（DB21/1627-2008）排入城鎮污水處理廠標準，因此本項目廢水處理措施可行。
③ 建設時間可行性分析：
該污水處理站屬于本項目建設工程內容，同主體工程同時設計、同時施工、同時竣工，因此可保證項目生產時投入運行，從時限要求上可行。
6.2.2.3 地表水污染防治措施
企業應指定嚴格用水和廢水的管理制度，強調節約用水的同時確保加強企業管理及員工培訓，普及環保理念，嚴禁生產生活污水及事故廢水通過雨水管網排入蒲河。
6.2.3 運營期地下水境影響及污染防治措施
6.2.3.1 地下水環境影響分析
⑴ 水文地質條件分析
沈陽飛龍偉業制藥有限公司已委托中冶沈勘工程技術有限公司完成了地質勘察報告，于2014年3月15日-3月21日投入SH30-2A型鉆機5臺，采用沖擊、套管護壁鉆進方法，在項目所在場地鉆孔勘察。工程地質鉆探開孔及終孔孔徑為146mm。
根據地質勘察報告，本項目所在地在區域地質構造上，位于華北地塊內；根據地質構造活動的特點，位于沈北凹陷地塊內，大地構造上處于遼東塊隆與下遼河-遼東灣塊陷相交接的部位；在區域新構造運動上，位于千山-龍崗上升區，第四紀時期主要表現為掀抬式上升，為重力場的重力高帶異常區；在地震活動帶劃分上，位于華北地震區，郯廬斷裂帶北段。自1493年至1991年共發生4級以上地震19次。郯廬斷裂帶在本區主要表現為較大斷裂：(1)渾河斷裂；(2)伊蘭-伊通斷裂；(3)營口-開原斷裂；(4) 遼中-二界溝斷裂；(5)臺安-大洼斷裂。沈陽市處于郯廬斷裂帶北段的營口-沈陽亞段與沈陽-開原亞段的相交接部位，營口-沈陽段差異運動不明顯，地震活動水平低；沈陽-開原段有較弱的差異升降運動，現今微震活動頻繁。在區域地震危險性分析上，根據沈陽市基巖地震動分析結果，50年P=0.1時，沈陽市計算烈度為6.58度，屬于中國地震烈度區劃中7度區的范疇。
場地鉆探深度范圍內的地層結構由第四系全新統人工填筑層（Q4ml）、第四系全新統古河道沖洪積層（Q4al+pl）組成，企業所在場地地層描述如下：
① 第四系全新統人工填筑層（Q4ml）：
耕土：主要由粘性土組成，松散，該層分布連續。局部地段為雜填土層。厚度為0.50～1.60m，層底標高63.23～67.64m。
② 第四系全新統古河道沖洪積層（Q4al+pl）：
粘土：黃褐色，含鐵錳質結核，可塑，局部硬塑，有光澤，搖振反應無，干強度高，韌性高。局部含有粉質粘土薄夾層。該層分布連續，厚度3.00～5.10m，層底標高59.31～62.94m。
粉質粘土：灰色，軟塑，局部可塑及流塑，稍有光澤，搖振反應無，干強度中等，韌性中等，局部含有粘土薄夾層。該層分布連續，厚度1.00～3.60m，層底標高56.71～60.64m。
粉質粘土：灰色，可塑，稍有光澤，搖振反應無，干強度中等，韌性中等，局部含有粘土薄夾層。該層分布連續，厚度4.20～7.40m，層底標高50.70～54.89m。
圓礫：主要由結晶巖組成，亞圓形，顆粒堅硬，一般粒徑2～20mm，最大粒徑60mm，顆粒級配良好，局部地段為礫砂層，局部含有粘性土薄夾層，稍密。本次勘探均未穿透該層，最大揭露厚度為8.00m。
⑵ 評價區地下水水質現狀分析
項目區地下水環境現狀監測與評價內容詳見本報告2.6.3章節。監測結果表明：本項目所在區域地下水各監測指標均滿足相應標準要求。
⑶ 評價范圍地下水保護目標、敏感點
按地下水的埋藏特征、介質條件和地下水開發利用情況，本次評價目的層為勘探第二層潛水層。評價區內無城鎮供水水源地和廠礦企業供水井，周邊企業、居民生活飲用水全部來自管道自來水供水，個別農戶開采淺層地下水用于農業灌溉，因此，評估區內無地下水保護目標和敏感點。
⑷ 項目周邊水環境影響評價
該地區屬沖積扇級強富水地段，主要含水層由礫卵石、沙礫石中粗沙粘土薄層組成，厚度10~50m，多年平均水資源量1479.7×104m3，可采量1226.4×104m3，其水質能滿足灌溉水標準。
從現場勘探結果看，在勘探深度內遇見二層地下水，第一層地下水的類型為上層滯水，第二層地下水的類型為潛水。上層滯水主要賦存在粘性土層中，以大氣降水為主要補給來源，初見水位埋深1.10～4.80m，穩定水位埋深0.50～4.50m。潛水主要賦存在圓礫層中，以地下徑流和側滲為主要補給來源。初見水位埋深18.10～18.70m，穩定水位埋深17.60～18.40m，標高介于46.55～46.93m。滲透系數在4.16×10-5—1.1×10-4cm/s，影響半徑為140~500m，且分布連續、穩定，包氣帶防污性能為中級，粉質粘土厚度4.2-7.4m，粉質粘土層的存在對項目區地下水的污染防護起到很好的保護作用。由此可見，擬建項目區土層結構有一定的防污性能。
① 用水對地下水影響
根據國家有關規定，工業企業生產用水不得開采地下水。本項目供水水源為沈陽輝山經濟技術開發區自來水管網，通過地下管線供水，對區域地下水水位、地下水走向、排泄能力、滲透性能、包氣帶巖性等因素不會造成影響。因此，項目用水不會對地下水環境產生影響。
② 廢水排放對地下水影響
根據報告書“工程分析”可知，項目廢水均排入項目新建污水處理站，經處理后，再經過市政排水管網排入蒲河北污水處理廠處理，正常排放情況下對地下水環境不會產生不利影響。
③ 事故狀態廢水對地下水影響
如前所述，本項目場地包氣帶防污性能為中級，在事故狀態下，如生產廢水泄漏等事故，污染物有可能直接滲漏進入地下水，造成地下水污染，而且污染物有可能隨著地下水的流動，進而污染擬建場地周邊的水體水質。
由于本項目原料主要為乙醇，為確保乙醇罐區、生產區無滲漏污染，則須做防滲處理和防滲試驗，保證在事故狀態下，泄漏物料不下滲污染地下水；對于事故排放的污水，將收集至事故水池，以避免對地下水產生不利影響。
④ 藥渣場對地下水的影響
項目生產中將產生大量藥渣，若直接堆存在室外藥渣場上，則藥渣中的污染物會隨著雨水直接滲漏進入地下水，造成地下水污染。企業擬在藥渣場上加蓋防雨棚，并將藥渣裝入密封袋后再送到藥渣場暫存，既減少藥渣的含水率，又減少其向地下水的下滲。同時，環評要求藥渣場設置地面防滲結構，最大限度阻隔地下水的污染途徑。
綜上所述，本項目附近區域無地下水環境敏感點，如泉水、地熱水及集中水源地等資源，工程用水由市政供水管網供給，不另開采地下水資源；生產廢水經處理后全部排入蒲河北污水處理廠，藥渣場設置防雨防滲措施，因此，本項目建設運營后，正常情況下不會對地下水造成污染、不會帶來地下水水位和流場變化。但在事故狀態下，泄漏下滲污水可能對地下水造成污染，做好罐區、裝置區基礎及污水池的工程防滲，在一定程度上可以預防事故污水對地下水的污染。
6.2.3.2 地下水污染防治措施
⑴ 地下水污染防滲方案
本項目可能對地下水構成污染影響的主要來自生產裝置區、罐區、事故水池及污水處理池等。本次環評參考《石油化工工程防滲技術規范》（GB/T50934- 2013）提出有針對性的地下水污染防治措施。
⑵ 地下水污染防治區域及防滲措施
根據裝置單元特點將本項目建設區域分為非污染防治區、一般污染防治區和重點污染防治區。
非污染防治區主要指沒有污染物泄漏的區域或部位，不會對地下水環境造成污染。如石油化工企業的管理區、集中控制室等輔助區域，裝置區以外的系統管廊區（除集中閥門去區外）等。本項目主要指一般污染防治區及重點污染防治區以外的其他區域。
一般污染防治區主要指地面、明溝、雨水監控池、循環水場冷卻塔底水池及吸水池等區域或部位。本項目主要是指前處理、精烘包及提取車間地面、綜合制劑車間地面、藥渣場、循環水池底板及壁板、冷卻塔底地面、系統管廊集中閥門區的地面。
重點污染防治區主要指地下管道、地下容器、儲罐及設備、（半）地下污水池、事故池、油品儲罐的環墻式罐基礎等區域或部位。本項目主要指地下乙醇儲罐、污水處理站半地下污水池、地下污水管網、污水檢查井、事故池。
防滲工程的設計實驗年限宜按50年進行設計。一般污染防治區防滲層的防滲功能應不低于1.5m厚滲透系數為1.0×10-7cm/s的粘土層的防滲功能；重點污染防治區防滲層的防滲功能應不低于6.0m厚滲透系數為1.0×10-7cm/s的粘土層或不低于250mm滲透系數為1.0×10-10cm/s防滲材料的防滲功能。
本項目污染防治分區具體劃分情況詳見表6-33。
⑶ 地下水環境保護措施
為了將區域所排廢水對地下水的影響降至最低限度，建議采取以下措施：
① 源頭控制。擬建項目所有輸水、排水管道、構筑物等必需采取防滲措施，杜絕各類廢水下滲的通道。另外，應嚴格用水和廢水的管理，強調節約用水，防止污水“跑、冒、滴、漏”，確保污水處理系統的銜接。提高綠化率和優化綠地設計，實施加大降水入滲量、增加地下水涵養量的措施。
② 污染監控。為了及時準確地掌握廠區及其周圍地下水環境質量狀況，可在擬建項目區域建立地下水監控體系，及時發現，及時控制。
③ 應急響應。項目在運行前應編制操作性較強的事故應急預案，組織全廠職工認真學習并實地演習。一旦發生事故排放，可及時查明事故排放原因，做出正確的解決方案，將影響降到最低。
采取上述措施后，擬建項目排放的廢水不會對地下水水質產生影響。
6.2.4.1 聲環境影響分析
⑴ 預測范圍
本項目廠界外1m范圍內。
⑵ 預測聲源
項目聲源種類較多，但多為室內連續排放，僅冷卻塔為室外聲源，室內聲源均設置減震墊，且經墻體隔聲后可降低36dB（A），遠小于室外冷卻塔噪聲，因此本次僅預測室外2臺冷卻塔對外環境的噪聲影響。
⑶ 預測條件
根據冷卻塔位置布局，其北側為8m高廠房，具有一定的隔聲作用，按照墻體隔聲及周圍漏聲量推算，最少可隔聲20dB（A），以此為基礎進行預測。
⑷ 預測點
根據導則，本項目預測點為廠界，項目噪聲源與預測點的位置關系見表6-34。
由上表可知，本項目實施后噪聲排放晝間和夜間均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類區標準，廠界處的聲環境質量滿足《聲環境質量標準》（GB3096-2008）3類標準要求，對區域聲環境影響較小。
6.2.4.2 噪聲污染防治措施
本項目的噪聲源主要為冷卻塔、泵類、冷凝器、混合罐、分裝機、灌裝機等。工程設計中針對不同噪聲設備分別采取了選用低噪聲設備、廠房隔聲、基礎減震、隔聲等治理措施。
⑴ 隔聲
本項目聲源通過車間墻體隔聲，一般噪聲值可降低20-25dB（A）。
⑵ 減振
機器在運轉時把振動傳到基礎、地板甚至整個建筑物，成為噪聲源，采用減振措施可減弱設備傳給基礎的振動，達到降噪的目的，一般可降低5-10 dB（A），本項目所有噪聲設備均設置減振墊。
上述降噪措施在技術上是成熟的，經采取上述控制措施后，可保證噪聲強度降低10dB（A）以上，另外再經廠房隔聲、距離衰減后貢獻值很小，廠界噪聲可維持現有水平，故本項目噪聲防治措施可行。
6.2.5 運營期固體廢物影響及污染防治措施
本項目產生的固體廢物有藥渣、除塵灰、損耗顆粒、廢包裝物、污水處理站污泥和生活垃圾。其中：廢包裝袋出售給物資回收公司；藥渣含水率小于10%密封袋裝送至廠內藥渣暫存場暫存，一日內藥渣統一出售，藥渣暫存場設防雨棚、地面防滲設施；除塵灰、損耗顆粒、污水處理站污泥送沈陽工業廢物處置中心處置；生活垃圾由市政環衛部門收集后統一處理。另外，若產生過期藥品則應送至沈陽瀚洋環保實業有限公司處置。
需要指出的是，若企業需要使用化學試劑對產品進行檢驗，則應嚴格控制化學試劑的廠內存有量及儲存條件，保證其對環境及風險的影響在廠界范圍之內，產生的廢藥劑必須作為危險廢物處置。
綜上，本項目產生的固體廢物均被合理的處理處置，對周圍環境影響較小。
7. 環境風險分析
7.1 風險識別
7.2.1 物質危險性識別
以《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ/T-2004）、《危險化學品重大危險源識別》（GB18218-2009）等為依據判定本項目涉及的化學品的危險性及臨界量。
本項目原料到產品涉及的主要危險化學品為乙醇及白酒，乙醇使用儲罐儲存，項目建有5個13m3儲罐，2個用于儲存新醇，3個用于儲存回收乙醇。白酒則購買后直接加到冷浸罐酒浸藥材，無額外存儲量，設有4個1m3冷浸罐，2個用于50°V/V白酒，1個用于38°V/V白酒，1個用于95%乙醇浸漬。其臨界量判別見表7-1。
由表7-2可見，各單元q/Q均小于1，且q1/Q1+ q2/Q2+…+ qn/Qn小于1，因此，本項目無重大危險源。
7.2.3 風險評價因子篩選
根據本項目化學品的理化性質、單元存有量及重大危險源識別，本次環評將乙醇篩選為風險評價因子，儲罐區作為評價單元，本次環評將對乙醇儲罐進行后果計算及風險評價并提出風險防范措施要求。
7.2 風險評價等級及范圍
7.2.1 環境風險評價等級
根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ/T169－2004）風險評價工作級別判別表見表7-3，由該表及風險識別可知，本工程風險評價工作級別為二級。
7.2.2 環境風險評價范圍
根據《環境影響評價技術導則 制藥建設項目》中“環境風險評價”章節及《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ/T169－2004）要求，本項目環境風險評價范圍為：大氣以乙醇罐區為中心，半徑為3km的區域；地表水為蒲河輝山經濟技術開發區段。
7.2.3 人口集中居住區及社會關注區排查
本項目風險源周圍半徑3km范圍內主要居民區分布情況見表1-16、圖1-1。
7.3 源項分析
7.3.1 事故資料統計
風險評價以概率論為理論基礎，將受體特征（如水體、大氣環境特征或生物群種特征）和影響物特征（數量、持續時間、轉歸途徑及形式等）視為在一定范圍內隨機變動的變量，即隨機變量，從而進行環境風險評價。因此工業系統及其各個行業系統歷史的事故統計及其概率是預測擬建裝置和工廠的重要依據。
本評價根據國家安全生產監督管理局網站2001-2006年我國工業企業火災爆炸事故資料進行統計。
⑴ 火災爆炸事故統計
① 裝置事故統計
2001-2006年間我國企業火災爆炸事故發生裝置分布見表7-4。
由表7-4可見，我國6年間共發生火災爆炸事故109起，其中單純火災事故10起，各方面引起的爆炸事故99起，事故發生概率最高的是反應容器，其次為儲罐。
儲罐主要用于存放液態物質，如原油、乙醇、甲苯等，這類物質多為易燃、易爆、有毒的物質，因此，與其他設備相比，儲罐一旦發生事故，造成的傷亡較大，事故后果較為嚴重。本項目風險評價單元即為儲罐區。
② 按事故介質統計
在上述109起事故中，對事故起因較明確的64起事故介質統計，結果見表7-5。近年來我國火災爆炸事故引發較多的介質是以石油及其副產品為代表的碳氫類化合物，其次是苯類化合物、醇類化合物和鹵化物。
③ 事故原因統計
根據1950～1990年40年間，國內石化行業發生的事故調查，經濟損失在10萬元以上的有204起，其中經濟損失超過100萬元的占7起。204起事故原因分布如表7-6。
由表7-6可見，人為因素造成的事故是我國石化企業發生事故的主要原因，其次是生產事故和設備事故。
貯罐系統典型事故是火災爆炸，而且由于貯罐區中貯量大、集中，一旦發生事故，往往撲救困難，不僅造成經濟損失，而且給環境造成風險。
⑴ 最大可信事故的概率
由于風險事故發生的不可預見性、引發事故的因素較多、污染物排放的差異，對風險事故概率及事故危害的量化難度較大。
根據《環境風險評價實用技術與方法》中統計數據，目前國內裝置、泵及罐破裂泄漏事故風險概率在1.67×10-2次/年左右，本項目裝置發生風險事故的原因和概率應與其接近。
因此，確定本項目風險事故概率為1.67×10-2次/年。
⑵ 最大可信事故的確定
本項目涉及的化學品為乙醇，是易燃物質。故本項目建成運行后在運輸、儲存、使用和回收過程中存在潛在的事故風險，主要表現在以下幾個方面：
① 運輸過程事故風險：本項目原料由槽車運進，在運輸過程中若產生交通事故，蓋子被撞開，原料漏出將造成污染或燃燒。
② 儲存過程中的事故風險：本項目化學品為儲罐儲存，泄漏或遇明火造成燃燒或爆炸，相應帶來事故排放，對環境造成污染。
③ 生產過程的事故風險：生產過程中產生的閥門、管道泄漏造成事故排放。
④ 冷凝系統故障的事故風險：若出現冷凝系統故障，汽化了的乙醇大量散發將造成環境空氣污染。
結合風險識別，判定本項目最大可信事故為乙醇儲罐閥門裂口泄漏后火災風險。
⑴ 泄漏量
由于設備損壞或操作失誤引起泄漏從而大量釋放易燃、易爆、有毒有害物質，將會導致火宅、爆炸、中毒等重大事故發生。因此，后果分析由泄漏開始。本項目最大可信事故為儲罐閥門裂口泄漏，根據《建設項目環境風險評價技術導則》附錄A2.1推薦的液體泄漏速率公式，計算泄漏量。參數見表7-7。
式中：QL—液體排放速率，kg/s；
Cd—排放系數；取決于孔的形狀和流動狀態，一般取0.6~0.64；
A—釋放面積，30mm圓形裂口，0.002826m2；
ρ—液體的密度，800kg/m3；
P—容器內介質壓力，常壓罐，101325Pa；
P0—大氣壓，101325Pa；
g—重力加速度，9.8m/s2；
h—罐中液體高出排放點的高度，1m。
⑵ 泄漏液體對環境的影響
泄漏液體的蒸發分為閃蒸蒸發、熱量蒸發和質量蒸發三種，由于乙醇沸點為78.3℃，大于乙醇儲存溫度及環境溫度，因此當其從儲罐泄漏后，閃蒸蒸發、熱量蒸發可忽略。則本項目乙醇泄漏蒸發量可用下式計算：
式中：Q3—質量蒸發速率，kg/s；
P—液體表面蒸汽壓，5330Pa；
R—氣體常數，8.314J/mol·K；
T0—環境溫度，293K；
U—風速；
a，n—大氣穩定度系數；
r—液池半徑，m。
當泄漏開始到液體全部處理完畢的時間內泄漏到地面后的揮發量，對環境的影響使用多煙團模式預測，本次環評分別對平均風速、小風、靜風情況進行預測，同時預測項目下風向較近的環境敏感點蒲河村的影響，選取參數見表7-8，預測結果見表7-9、7-10。
由表7-9、7-10預測結果可知，本項目乙醇泄漏事故發生時，地區平均風速、小風和靜風條件下，最大落地濃度均小于LC50及PC-STEL濃度，且距離均在100m范圍內，對周圍環境影響較小。從臨界濃度距離預測分析可見，滿足短時間接觸容許濃度及LD50濃度的距離無計算結果。事故發生時敏感點處乙醇濃度有一定量的貢獻值，但遠遠小于LC50及PC-STEL濃度，不會對敏感點居民健康造成影響。
⑶ 火災對環境的影響
乙醇泄漏到圍堰內后若遇明火可燃，會伴生大量的CO2、CO等污染物，將對周圍環境產生影響。由于污染物中CO具有急性毒性，本次風險評價主要考慮乙醇燃燒煙氣中的CO的伴生污染。
① 乙醇火災燃燒速度按照池火燃燒速度公式估算：
式中：m—燃燒速度，kg/m2·s；
Hc—液體燃燒熱，29700kJ/kg；
Cp—比定壓熱容，2.38kJ/kg·K；
Tb—沸點，351.3K；
To—環境溫度，293K（20℃）；
H—液體汽化熱，953.21kJ/kg（20℃）。
經計算，乙醇燃燒速度為0.027kg/m2·s，燃燒面積取圍堰面積31.9m2，假設燃燒15min即被撲滅，則乙醇燃燒量為775kg。
② 火焰高度采用下式進行計算：
式中：L—火焰高度，m；
R—液池半徑，3.18m；
ρa—周圍空氣密度，1.205kg/m3（20℃）；
g—重力加速度，9.8m/s2；
m—燃燒速度，0.027kg/m2·s。
經計算，火焰高度為7.4m。
③ 燃燒產生的CO量可按下式進行估算：
式中：GCO—CO的產生量（g/kg）
C—燃料中碳的質量百分比含量（%），在此取52.1%
q—化學不完全燃燒值（%），在此取5%（參照《建設項目環境風險評價技術導則》（征求意見稿，2008年）給出的源強取值參考結果。）
經計算，CO產生量約為47kg。
同樣利用多煙團模式分別對平均風速、小風、靜風情況進行預測，同時預測項目下風向較近的環境敏感點蒲河村的影響，選取參數見表7-11，預測結果見表7-12、7-13。
由預測結果可見，項目泄漏乙醇燃燒后產生的CO影響結果，地區平均風速、小風和靜風條件下，最大落地濃度均大于PC-STEL及居住區最高容許濃度且小于LC50濃度，即PC-STEL及居住區最高容許濃度＜Cmax＜LC50。從臨界濃度距離預測分析可見，在平均風速F穩定的氣象條件下擴散最遠，最大落地濃度距離達157.5m，滿足PC-STEL濃度的距離為339.1m，滿足《工業企業設計衛生標準》（TJ36-79）中居住區最高容許濃度的距離為358.1m，對周圍環境產生一定影響。
事故發生時敏感點處CO濃度有一定量的貢獻值，在小風F穩定度氣象條件下，敏感點濃度超過《工業企業設計衛生標準》（TJ36-79）中居住區最高容許濃度中CO標準，但小于LC50及PC-STEL濃度，不會對敏感點居民健康造成影響。
7.2.4.3 對水及土壤影響分析
本項目北側緊鄰蒲河。罐區位于廠區北側，為地下儲罐，排污口位于廠區西側，一旦事故發生未得到及時控制，導致泄漏物料和未經處理的污水進入蒲河，將對蒲河造成污染影響，項目將裝置區和罐區建設圍堰和防滲硬化地面，防止事故時物料泄漏下滲而造成對土壤和地下水的污染影響。罐區地下圍堰設置導流管，地面輸料閥處設置地上圍堰及導流管，將事故時產生的物料和消防廢水收集送事故池，避免事故時泄漏物料和未經處理的消防廢水直接排放。采取以上措施后，可以防止對土壤、地表水、地下水的污染影響。
7.5 風險防范措施
7.5.1 總圖布置和建筑安全防范措施
⑴ 總圖布置安全防范措施
① 廠區內各主要建筑物四周均設環形道路，道路為混凝土路面，便于人員疏散及消防車進入。
② 廠區沿主要道路敷設室外消防管線及室外消火栓，室外消防管道管徑為DN200。各建筑物就近從外管網引入消防管線，保證各建筑物消防給水需要。
③ 建筑物的防火間距應符合《建筑設計防火規范》(GB50016-2006)和《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》(GB50058-92)的要求。本項目主要建筑物等級分類見表7-14。
前處理、提取及精烘包車間火災危險分類為甲類，則其與其他建筑物之間的防火間距不應小于12m；綜合制劑車間及庫房為丙類，其防火間距不應小于10m；地下乙醇罐區火災危險分類為甲類，耐火等級為二級，單罐容積小于50m3，總容積小于200m3，則與建筑物的防火間距不應小于7.5m。
⑵ 建筑安全防范措施
① 前處理、提取及精烘包車間：建筑面積9216m2，根據《建筑設計防火規范》(GB50016-2006)，耐火等級為二級的多層甲類生產廠房每個防火分區的面積不應超過2000m2，則該廠房應分為5個防火分區，防火分區之間應采用防火墻分隔。廠房內任意一點到最近安全出口的距離不大于25m，兩個安全出口最邊緣之間水平距離不應小于5m。
② 綜合制劑車間：建筑面積15360m2，耐火等級為二級的多層丙類生產廠房每個防火分區的面積不應超過4000m2，則該廠房應分為4個防火分區，防火分區之間應采用防火墻分隔。廠房內任意一點到最近安全出口的距離不大于60m，兩個安全出口最邊緣之間水平距離不應小于5m。
③ 庫房：建筑面積3240m2，耐火等級為二級的多層丙類庫房每個防火分區的面積不應超過1200m2，則該庫房應分為3個防火分區，防火分區之間應采用防火墻分隔。兩個安全出口最邊緣之間水平距離不應小于5m，安全出口不應少于2個，庫內每個防火分區通向疏散走道、樓梯或室外的出口不宜少于2個。
④ 乙醇儲罐區：單罐容量小于1000m3的甲類液體，儲罐形式為地下臥式儲罐，罐間距應為0.4D，本項目儲罐直徑約為2.0m，則罐間距不應小于0.8m。
⑶ 廠房采用不發火花地面，并采取防靜電措施。廠房內不宜設置地溝，必須設置時，其蓋板應嚴密，地溝應采取防止可燃蒸氣在地溝積聚的有效措施，且與相鄰廠房連通處應采用防火材料密封。
⑷ 廠房內的地面、墻壁、設備基礎，應進行防腐處理。支承在地面上的鋼構件，應設置耐腐蝕的底座。
7.5.2 工藝設計安全防范措施
⑴ 建設項目應嚴格按照規范選取設備、管道的材料以及各裝置、設備的設計壓力和溫度，壓力設備、容器等制造及安裝過程中嚴格進行氣密檢驗，爆炸危險區域內選用符合相應國家標準規定的防爆型電氣、儀表、通信設備，嚴格執行設備的維護保養，對于廠內各種裝置、設備運行使用過程中定期進行維護、檢修，以確保生產裝置連續安全可靠運行，定期對設備管道、儀表、閥門、安全裝置等進行檢查和校驗，受壓容器必須按規定進行測厚檢查。
⑵ 對于有火災、爆炸隱患的設備應設置防火堤、涂防火涂料、防爆噴淋降溫裝置、泡沫消防裝置等。
⑶ 設置自動監測、報警、緊急切斷及緊急停車系統，對生產過程進行集中監控、報警，各裝置內設完善的信號聯鎖系統，對重要的操作參數實現自動調節、自動報警和事故狀態下的緊急停車。
⑷ 火災自動報警系統應包括火災探測器、火災自動報警控制器、物料切斷控制器、手動報警器、自動滅火裝置、防止連鎖反應裝置等構成，在火災發生后能夠立即報警，同時切斷物料輸送，啟動自動滅火及防止連鎖反應發生裝置，如對火災現場周圍裝置、貯罐等實施噴淋降溫，以防火災引起其他裝置溫度驟升引發連鎖火災、爆炸等事故的發生。
⑸ 廠區設置集中消防控制室，通過聯網集中監控消防系統。
⑹ 儲罐設置波紋補償器以防地震、儲罐基礎沉降引起管線斷裂。
7.5.3 化學品儲存安全防范措施
本項目乙醇儲罐采用5mm厚防腐的304不銹鋼材質，安裝前經過打壓測試防滲漏。儲罐儲存于地下混凝土罐池內，底板和壁板應符合防滲要求（見第6章），上層蓋板應高出儲罐高度0.2m。
根據《常用化學危險品貯存通則（GB 15603-1995）》中要求，在貯存和使用危險化學品的過程中，應做到以下幾點：
⑴ 貯存罐區必須配備有專業知識的技術人員，管理人員必須配備可靠的個人安全防護用品。
⑵ 罐內溫度應嚴格控制、經常檢查，發現變化及時調整。并配備相應滅火器。
⑶ 罐區工作人員應進行培訓，經考核合格后持證上崗。
⑷ 應制定應急處理措施，編制事故應急預案，應對意外突發事件。
7.5.4 項目消防水系統設置
① 消防給水系統
建設單位消防給水系統按同一時間內火災次數一次設計，消防水量按室外40L/S，室內10L/S，火災持續時間3h。在庫房內建設1座900m3消防水池（與循環水共用）及水泵房。一次消防用水量為（0.04+0.01）×3600×3=540m3。
室外消防水管道環形布置，消火栓間距不大于120m，室內消火栓間距不大于30m。
② 消防水收集系統
根據安全評價提出的消防措施，本項目車間內建設防火墻分隔成防火分區，并在每個分區內均裝有室內消火栓，一旦發生物料燃燒事故，可將火勢控制在小范圍內并及時撲滅。
室內消防廢水通過車間集水口進入污水排水管線，并由切換閥控制先流進事故水池收集，再限流排入污水處理站處理。
室外消防廢水流入道路雨水井內，在雨水管網設置切換閥，當消防廢水進入雨水管網時，立即關閉雨水外排口，切換至與事故水池連通管，使消防廢水不外排，全部收集至事故池，再限流排入污水處理站處理。
乙醇地下儲罐罐池內設置集水溝或集水井，一旦發生事故，消防水及泄漏物料經收集后，通過地下導流管排入事故池，最后限流排入污水處理站處理。
項目消防廢水收集至事故水池，控制在廠內避免對蒲河的影響。
7.5.5 三級防控措施
本項目設置三級防控措施，即：一級為生產裝置區及地下儲罐區設置圍堰；二級為事故水池；三級廠內污水處理站。
⑴ 一級污染防控：
① 生產裝置區：由于本項目生產裝置設置在廠房內；因此項目生產裝置區可將生產廠房防火墻墻體作為圍堰，門口處提升一定的高度，地面做好防滲措施，廠房內設置消防廢水收集系統，用來收集發生事故時泄漏的液體及廢水。在大門出口設置地面下陷的溝槽，當事故廢水從廠房溢出后，起到廢水收集的作用，溝槽上覆以金屬箅，保證運輸車輛正常通過。在事故水池與溝槽之間連接排水管線，起到導流管的作用，將事故廢水及時的由溝槽引至事故水池，同時在排水管線設置切換閥，沒有事故發生時，清潔雨水若流進金屬箅，可通過切換閥控制排入廠區雨水管網。
② 地下儲罐區：由于項目為地下儲罐，因此全封閉的地下罐池即為一級防控的圍堰。要求需將儲罐地下部分全部包圍，不得直接與土壤接觸。材質選取防滲材料及防火涂層，底部設置集水溝，應向導流管方向傾斜，若物料泄漏便于收集。
③ 各區域消防廢水收集裝置均與事故池相連，管網設置防滲設施。
⑵ 二級污染防控：
事故池容積需容納泄漏液體及消防水總量，根據計算事故池容積為600m3，且設置地面及側向防滲措施。
⑶ 三級污染防控：
在廠區雨水總排口和污水總排口設置切斷閥門，污水處理站處理能力需滿足泄漏物料及消防水等的處理。當污水處理站出水水質超標時，應立即啟動切斷系統切斷污水排口，嚴禁出現超標排放事件發生，超標污水全部進入應急事故污水收集池，待污水處理設施檢修、正常運行后定期混入污水處理站集水池內進入污水處理站再處理。
若消防廢水及泄漏物料進入廠內道路上設置的普通雨水井，則通過第三級防控設置的廠區雨水總排口切斷閥門控制，將消防廢水截流至廠內，導流至事故水池后限流入污水處理站處理。
本項目三級防控措施示意圖見圖7-1。
7.6 事故污水應急儲存能力核算
事故池容積應包括可能流出廠界的全部流體體積之和，通常包括事故延續時間內消防用水量、事故裝置可能溢流出液體、事故時雨水量等。
本項目建成后，事故池容積參照《化工建設項目環境保護設計規范》（GB50483-2009）事故緩沖設施容積計算公式計算：
V事故池=(V1+V2+V雨)-V3
式中：V事故池——事故池總容積，m3；
V1——最大一個容量的設備（裝置）或貯罐的物料貯存量，m3；
V2——在裝置區或貯罐區一旦發生火災爆炸及泄漏時的最大消防用
水量，m3；
V雨——發生事故時進入該廢水收集系統的當地的最大降雨量，m3；
V3——裝置或罐區圍堰內凈空容量與導排管道容量之和，m3；
⑴V1最大一個容量的儲罐物料貯存量
本項目儲量最大的容器為乙醇儲罐，儲罐液體泄漏量按最大的一臺儲罐容積計，即10.4m3。
⑵V2消防用水量
依據《建筑設計防火規范》GB50016-2006的有關規定，同一時間火災次數按一次考慮，取本項目單體最大消防用水量作為本次設計消防用水總量，廠區一次滅火的消防用水量為540m3。
⑶V雨 最大降雨量
V雨=10×q×F
q——降雨強度（mm），按平均日降雨量計算（q=qa/n，qa為當地多年平均降雨量，n為年平均降雨日數）。
F——為必須進入事故廢水收集系統的雨水匯水面積（hm2）。
本項目罐區面積31.9m2，項目所在地區年均降雨量為720mm，年均降水天數為106天，則日均降雨量為6.79mm。則雨水量為0.2m3。
⑷V3凈空容量與導排管道容量
本項目罐區占地面積為31.9m2，罐池容積為80m3，儲罐所占體積為65m3，則凈空容量為15m3。事故發生時泄漏液體通過導排系統進入事故池，本項目輸送管道長度較短，液體數量較少，按1m3計。
綜上，本項目事故池最小容量=（10.4+540+0.2）—16=534.6m3，本環評要求事故水池容積大于534.6m3，建議按照600m3建設，可滿足火災、泄漏等風險事故消防水的儲存，也滿足污水處理站事故時生產廢水的儲存，事故池位置滿足應急要求。
7.7 應急預案
7.7.1 應急預案主要內容
⑴ 本項目應急組織機構如下：
總指揮：王景剛 副指揮：王德臣
成 員： 祁東風、馮克建、張慶波、薛占強、信超、呂海波
發現裝置區泄漏著火后立即啟動本裝置應急預案；負責應急報警；負責協助施工單位進行堵漏處理；負責劃定警戒區域并對區域內氣體監測；負責通知位鄰近裝置員工和施工作業隊伍進行撤離及可能影響范圍內人員的撤離和必要的防護；負責消防水的截流、收集，關閉排水閥，開啟事故池排放閥，采取應急預案措施，將污水引入事故池，泵送至污水處理廠處理達標后方可排放。
⑵ 本項目應急響應流程
本項目應急響應流程見圖7-2。
按突發環境事件的可控性、嚴重程度和影響范圍，對應急響應分為車間級、廠級。
① 車間級響應：發生輕微泄漏，車間立即執行車間及安全環保應急預案，立即關閉三級防控閘板閥，防止物料進入市政污水系統，如發生初期火災，車間立即組織員工佩戴好必要的防護裝備利用手提式滅火器撲救初期火災。
報告程序：環境突發應急事件和出現緊急情況，發現者立即報告當班班長、車間管理人員。夜間應報告車間值班人員，同時報告廠調度室。
報警的內容包括：突發事故（件）的單位、發生的時間、具體地點（設備名稱）、介質名稱和泄漏程度、事故（件）性質（外溢、火災、爆炸、人員傷亡、設施損壞、環境污染、自然災害）、危險程度、有無人員傷亡以及報警人姓名及電話。
事發單位操作室為現場指揮部首選地點，事發單位會議室為現場指揮部備用地點。
② 廠級響應：
a.具體工藝處理措施執行裝置操作規程和車間級應急預案?
b.對事故應急處理過程中由于使用消防泡沫產生的大量污水，需要按車間級、廠級二級預案分別對其進行截流、回收處理?
7.7.2 應急監測計劃
事故發生后，應由有資質的環境監測中心站對事故現場進行監測；根據不同的事故工況，設定相應的監測方案。監測要素涉及環境空氣、地表水、聲環境、地下水等；監測項目主要為事故涉及的污染因子，如乙醇、COD等；監測范圍主要根據事故大小及影響范圍而定。監測方案見表7-16。
根據監測結果，確認事故范圍內不同地點毒害物質達到的不同危害程度，如己達到半致死吸入濃度，則應立即組織現場人員的疏散工作，通過指揮部門，聯絡醫療、衛生等各相關部門人員實施救援工作。如地表水體、地下水體受到污染，則應通過指揮部門與當地政府、水利部門、衛生部門等進行聯系，啟動應急措施，防止造成社會危害和恐慌。
7.8 安全評價結論
本項目已進行安全評價，安評提出擬建項目應重視的安全對策措施主要為：
（1）防止火災爆炸的安全對策措施
可能泄漏乙醇的場所應設置可燃氣體濃度報警裝置，并且和事故通風機聯鎖；爆炸危險區內電氣設備均應為防爆型。
（2）防止機械危害的安全對策措施
企業用購置有資質廠家生產的合格產品，轉動部位及鋒利外邊的部位應設置防護罩或安全防護欄桿。制定相應的安全操作規程，嚴禁違章作業。
（3）安全管理方面對策措施
開辦藥品生產企業，必須具備以下條件：具有依法經過資格認定的藥學技術人員、工程技術人員及相應的技術工人；具有與其藥品生產相適應的廠房、設施和衛生環境；具有能對所生產藥品進行質量管理和質量檢驗的機構、人員以及必要的儀器設備；具有保證藥品質量的規章制度。
企業應建立、健全安全組織機構、管理制度、崗位責任制、操作規程，特種作業人員持證上崗，特種設備定期進行檢驗檢測，編制事故應急預案等，并定期演練。
安評結論引用如下：
通過對該工程生產過程情況分析，該工程存在一定的危險、有害因素，但在采取可行性研究報告及安全預評價報告中提出的各項安全對策措施的基礎上，工程潛在的危險、有害因素可以得到有效控制，危險程度可以接受。
7.9 環境風險評價結論
項目單位采取有效的預防、應急措施，避免運輸、泄漏和爆炸事故的發生，并從生產、貯運等各方面積極采取防護措施，落實本項目的環境風險三級防范措施，確保事故狀態下污水不外排，事故發生時及時疏散影響范圍內的人員，制定環境風險應急預案，并保證應急響應系統在事故狀態下立即啟動，加強管理，同時定期檢驗風險事故應急預案，當出現事故時要采取緊急的工程應急措施，在此前提下，事故時可以控制事故和減少對環境造成的危害。
項目位于工業園區內，一旦發生環境風險事故，通過落實本項目應急預案及聯動防范體系，對周圍環境的影響可控，因此，本項目的環境風險水平可以接受。
8. 總量控制分析
8.1 污染物總量控制方案
為了控制本工程各污染物排放總量，新建裝置采用了先進的生產工藝和設備，減少了生產過程中的三廢排放量；同時通過全廠優化流程、采用多種節能降耗新途徑，提高廢物的利用率，控制污染物的外排總量。
本項目廢水采用的環保措施有節水減污、污水處理。
節水減污：循環水場采用提高濃縮倍數減少補水及污水排放量。生產工藝回收的冷凝水用于設備地面沖洗等，減少新鮮水用量。
污水處理：本工程產生的污水入廠內污水處理站處理后達標排放至園區蒲河北污水處理廠，減少了污染物的排放。
8.2 污染物排放總量
本項目的污染物總量控制指標是在達標排放的前提下，結合企業自身的污染物產生情況而制定的，根據《關于印發遼寧省建設項目主要污染物總量指標管理辦法（試行）的通知》（遼環發[2011]21號），本項目總量控制指標為CODcr及氨氮，總量控制建議指標見表8-1。
本項目總量控制指標由環保主管部門綜合考慮后下達企業，企業應按照總量控制下達指標嚴格控制污染物總量排放。項目單位實現總量控制可以降低污染物排放總量，對實現區域的污染物總量控制目標做出積極貢獻。
9. 環境經濟效益分析
9.1環境效益分析
9.1.1 環保投資估算
本項目環保工程包括污水處理站、除塵器、冷凝器、排污口規范化、地面防滲、噪聲減振基礎、事故池、環境風險防范措施、施工期環境管理等方面。
項目總投資20000萬元，其中環保投資651萬元，占總投資的比例為3.3%。環保投資情況見表9-1。
9.1.2 環境效益
在本項目環保投資落實使用后能夠保證廢氣、廢水達標排放，固廢有序處置/處理，廠界噪聲達標，有效減緩風險事故環境影響后果，能夠帶來較好的環境效益。
環保措施落實后，減少了污染物排放量，減輕了環境污染。例如冷凝器的落實，除保證了達標排放外，冷凝回收的大量乙醇和水可再次利用，節約成本，提高經濟效益。
9.2經濟效益
本項目產品作為傳統中藥制劑有著廣闊的市場前景，項目運營后，其主要經濟效益指標見表9-2。
項目投資回收期約為4.07年，項目投資回收期較短，有較好獲利能力，經濟效益可觀，項目的建設可以為國家和地方提供較大稅收，推動當地經濟發展。
9.3 社會效益
項目符合國家的產業政策和環保要求，建成后能促進地區經濟的可持續發展，提供就業崗位250個，產生一定的社會效益。
通過以上分析可以看出，項目單位雖耗費一定資金進行污染治理工作，但從社會效益、環境效益、經濟效益及企業形象效益考慮，還是利大于弊，符合企業長遠利益，有利于企業穩定生產和依法經營，并為保持當地環境質量起到積極的作用。綜上所述，項目具有較好的環境效益、經濟效益和社會效益。
10. 公眾參與
10.1公眾參與目的
環境公眾參與是項目建設單位或環評單位通過環境影響評價工作與公眾之間進行的聯系和交流，是環評工作的重要組成部分，也是完善決策的有效方法。
根據環發2006[28號]《環境影響評價公眾參與暫行辦法》有關規定，對建設項目必須進行公眾參與工作，其內容包括兩方面：一是公眾介入，二是公眾監督。公眾介入：讓公眾了解項目概況，了解和掌握公眾對建設項目的意見和要求，反饋給有關部門，有助于政府職能部門或建設單位制定出更切合本地區、本項目的政策措施，使建設項目能被公眾充分認可，提高公眾的環境意識和社會可接受性；公眾監督：讓公眾關注建設項目可能引起的環境問題，增強項目環境保護措施的可行性，使項目規劃設計更加完善，從而有利于項目的綜合和長期效益，提高建設項目的環境合理性。
公眾通過參與來維護其環境權益，履行其保護環境的責任和義務；通過公眾參與，使環境影響評價更具科學性、可行性。
10.2 公眾參與調查范圍、方法、程序和內容
⑴ 調查范圍、對象
本次公眾參與的調查范圍主要為評價范圍內的工業企業、商戶、居民等，共發放公眾參與調查表40份。
⑵ 調查時間及方法
按照環發2006[28號]《環境影響評價公眾參與暫行辦法》中有關規定：
Ⅰ、于2014年7月17日在《沈北新區政府網站》（www.nsy.gov.cn）上進行了第一次公示告知；
Ⅱ、于2014年9月16日在《沈北新區政府網站》（www.nsy.gov.cn）上進行了第二次公示告知；
III、于2014年9月30日，采用走訪、發放調查問卷的方式，調查了評價范圍內的公眾意見。通過整理各位走訪人員的意見，得出公眾對本工程建設對環境影響的主要看法和建議。
⑶ 工作程序和內容
本工程在公示期間未收到公眾反饋意見；發放調查問卷時，首先由建設單位、評價人員向被調查公眾講解本工程的基本情況、目的意義、建設必要性及工程的經濟、社會和環境效益，然后由公眾填寫調查表格。調查內容包括經濟效益和社會效益，污染感受及其危害性評價，對本工程的支持與反對意見及其有無與環境監督管理的意愿等等。
10.3 公眾參與調查結果分析
公眾參與調查對象主要為周邊距離廠區較近的居民，其基本信息見表10-1。本次公眾參與共走訪和發放調查表40份，收回有效調查表40份。
公眾調查結果見表10-2，由表10-2可知：被調查者無反對意見。
部分公眾要求建設單位須嚴格按照環保法律、法規執行，在建設項目的“三同時”中，做好污染物的治理工作，減少環境污染；項目運行期間加強污染物監測工作，嚴防企業跑、冒、滴、漏，保護項目周圍的空氣環境和水環境，保證污染物達標排放；環境管理部門嚴格執法，監督建設單位的環境工作及項目“三同時”的實施和落實工作；同時大多數人都希望能通過植樹綠化、增加環保投資、加強環境監測來強化企業管理，把污染降低至最低值。
11.環境監理、環境管理與環境監測計劃
11.1 施工期環境監理
按照遼寧省環保廳《遼寧省建設項目環境監理管理辦法》（遼環發[2011]22號文）的要求，為了減緩和消除施工行為的不利環境影響，要求在施工期應實施施工期的環境監理，委托具有環境監理資質的單位和有關人員根據國家環保法律、法規和政策及施工合同中的環保條款，通過日常巡視、下發指令性文件等方式，監督、檢查和評估施工環境保護措施的執行情況，及時發現和指正施工單位違反環境保護政策的行為，同時通過提交日記錄、月報和環境監理進度報告（半年一次），及時將監理情況反饋給工程建設項目承包方和業主。
11.1.1 實施環境監理的原則
⑴ 環境監理單位應根據與本項目有關的環保規范和標準、工程設計圖紙、設計說明及其它設計文件、工程施工合同及招投標文件、環境影響報告書、工程環境監理合同及招標文件等編制環境監理方案，并嚴格按照制定的環境監理方案執行監理工作。
⑵ 環境監理的對象是所有由于施工活動可能產生的環境污染與生態破壞、環境監理應以施工期的環境保護、施工后期的生態恢復和污染防治措施的落實情況為重點。
11.1.2 環境監理程序
項目環境監理工作程序見圖11-1。
11.1.3 環境監理的時間和內容
環境監理時間要求對建設項目施工期全過程進行連續的環境監理工作。根據施工時段的具體內容不同，環境監理主要分為建設項目設計文件環保核查、施工期環境監理和試生產期間環境監理。
⑴ 設計階段
① 環境監理師審核招標文件中的環境保護條款并在工程招標過程中向施工單位解釋招投標文件和承包合同的環境條款以及國家與地方的有關環保法規、工程施工期環境保護規定等。
② 審查工程設計中環境保護措施是否正確落實了經批準的本次環評文件提出的環境保護措施。
③ 組織工程環境監理交底會，向施工單位提出應特別注意的環境敏感因子和有關環境保護要求及環境監理的工作程序。
④ 對施工單位報送的單位工程和分部工程施工組織計劃中有關環境保護的內容進行了審核，從環境保護的角度提出優化施工方案與方法的建議并簽署意見，作為監理單位對施工組織計劃審核意見的組成部分。
⑤ 檢查登記施工單位主要設備與工藝、材料的環境指標，按環保規范向施工單位提出使用操作要求。
⑵ 施工階段
① 檢查施工單位環境保護管理機構的運行情況。
② 檢查施工過程中施工單位對承包合同中環境保護條款的執行與環境保護措施落實情況，重點監督檢查施工區污水處理、空氣污染控制、噪聲污染控制和固體廢棄物處置等方面。環境監理人員應定期或不定期地到施工地點檢查，發現環境問題及時指出，必要時可下達整改指令并限時處理，對處理結果進行追蹤檢查。若處理不力，立即通知業主，直至妥善處理。
③ 主持召開工程區域范圍內與環境保護有關的會議，對有關環境方面的意見進行匯總、交流并審核施工單位提出的處理措施。
④ 協調建設各方有關環保的工作關系和調節有關環境問題的爭議。
⑤ 系統記錄工程施工環境影響，環境保護措施效果，環境保護工程施工質量，及時定期作出評價，并反饋或上報給施工單位、監理公司和建設單位等有關單位。
⑥ 編寫環境監理報告。
⑶ 竣工驗收階段
① 審查施工單位報送的有關工程驗收的環保資料。
② 對工程區環境質量狀況進行預檢，主要通過感觀和利用環境監測單位監測的資料與數據進行檢查，必要時進行環境監理監測。
③ 現場監督檢查施工單位對遺留環境問題的處理。
④ 對施工單位執行合同中環境保護條款與落實各項環境保護措施的情況與效果進行綜合評估。
⑤ 整理驗收所需的環境監理資料，起草環境監理工作總結。
⑥ 參加工程驗收，并簽署環境監理意見。
11.1.4 環境監理要點
為確保項目施工期環境質量不受影響，滿足環保要求，需加強施工期環境監理，監理機構由具有環保監理資質的機構負責，按工程質量和環保要求對項目進行全面環境管理。見表11-1。
1.2 環境管理與監測制度
環境管理和污染源監測是建設單位內部污染源監督管理的重要組成部分。在企業中建立健全的環保機構，加強環保管理工作，開展廠內環境監測、監督，并把環保工作納入生產管理，有助于控制和減少污染物的排放、促進資源的合理回用，對減輕環境污染、保護環境有著重要意義。
公司應建立和健全公司環境管理體系，使企業的環境管理做到規范化、制度化、法制化和科學化，力爭達到同類行業企業環境管理先進水平，為實現清潔生產打下基礎。
11.2.1 環境管理
⑴ 環保機構設置
企業應認真貫徹執行國務院關于加強環境保護工作的規定和國家環境保護法律、法規要求，應按建設項目環境保護設計規定[（87）國環字002號]文件關于企業設置環境保護機構的規定，從實際出發，設立環境保護管理機構，公司應設置環?？?，并由一名業務副總分管。環?？苾仍O專職環保管理人員和監測人員，形成公司環保機構組織網絡。組織網絡由廠環保管理部門、監測分析、環保設施運營、設備維修、監督巡回檢查和工藝技術改造等部分組成。公司應在車間設置有負責人分管環保工作和環保工作人員，建立企業環境管理體系。通過強化環境保護管理，減輕企業生產活動對外環境的影響，有效改善生產環境和操作條件。
⑵ 環保機構主要職責
① 貫徹執行國家環境保護法律法規和“三廢”治理及綜合利用的方針、政策，積極響應當地環保部門關于三廢治理的要求；
② 組織制定企業內部的環境保護管理規章制度并監督執行；
③ 制定并組織實施本企業的環境保護規劃，對企業污染源提出防治對策，并組織實施，不斷提高環境保護設施的技術水平；
④ 監督檢查本單位環保設施的運行狀況，作好日常記錄；
⑤ 領導和組織本單位的環境監測工作，尤其是對廢氣的監測；
⑥ 提高職工全員環保意識，組織開展本企業的環境保護技術培訓，并組織開展環?？蒲泻蛯W術交流活動，并下大力氣杜絕生產過程中污染事故的發生。
⑶ 環境管理規章制度
① 項目單位制定本單位的管理制度時要結合本企業的管理體制與操作規程，將環境保護工作與崗位責任制、職工的切身利益相結合，使環境保護成為企業職工的經常性工作和自覺性行為；
② 企業規章制度中應包括國家及地方有關環保法律、法規內容，還應有企業的具體要求和辦法以及各科室、班組環境保護方面的職責與分工；
③ 將環保工作業績與經濟責任制考核結合起來，明確管理目標，建立日常檢查和考核機制。
11.2.2 監測計劃
⑴ 監測任務和職責
① 制定季度和年度監測計劃；
② 根據國家地方環境標準，對企業各污染源、廠區及相關區域進行日常性監測；
③ 對本企業污染源進行調查、分析和研究，掌握各污染源污染物的排放情況和排放特性；
④ 及時整理分析監測數據和資料，建立監測及污染源技術檔案，按規定時間編制各期報表和提交報告，報主管單位和當地環保部門；
⑤ 參加企業污染事故調查及環保設施的竣工驗收工作；
⑥ 承擔上級主管部門下達的監測任務，并協助上級部門對企業的例行監測；
⑦ 建立監測質量考核方法。
⑵ 環境監測計劃
本項目具體環境監測計劃見表11-3。
11.3 排污口規范化管理
根據《關于開展排放口規范化整治工作的通知》（國環發[1999]24號）和《關于加強對排污單位排放口環境管理的通知》（營環發[2005]83號）文件的有關規定，對廢水排放口進行規范化管理。
⑴ 廢水排放口規范
① 點位的設置原則
根據該項目廢水中污染物的類型將采樣點設置在廠區污水總排口。采樣點設置必須能夠滿足污水測流和自動監測要求。
② 點位設置
采樣點位設置應根據排污單位的生產狀況及排水管網設置情況，由地方環境保護行政主管部門所屬環境監測站會同排污單位及其主管部門環保機構共同確定，并報同級環境保護行政主管部門確認。
③ 采樣點的管理
a. 采樣點處必須設置明顯標志。采樣點一經確定，不得隨意改動。標志內容包括點位名稱、編號、排污去向、主要污染因子等。排污口按《環境保護圖形標志》(GB15562.1)對排放口（源）要求設置。排污口標志如圖所示。
b. 經確定的采樣點必須建立采樣點管理檔案，內容包括采樣點性質、名稱、位置和編號，采樣點測流裝置，排污規律和排污去向，采樣方式、頻次及污染因子等。
c. 排污單位須加強采樣點的日常管理。經確認的采樣點是法定的排污監測點，如因生產工藝或其它原因需變更時，應按②條的要求重新確認，排污單位必須經常進行排污口的清障、疏通及日常管理和維護。
⑵ 固體廢物儲存規范
一般固體廢物設置專用貯存、處置場所。
11.4 環保設施“三同時”驗收一覽表
項目環保設施“三同時”環保驗收內容見表11-4。
12.項目產業政策及選址合理性分析
12.1產業政策相符性
本項目產品為中藥制劑，屬于《產業結構調整指導目錄》(2011年本)(2013修正)中“中藥有效成份的提取、純化、質量控制新技術開發和應用，中藥現代劑型的工藝技術、生產過程控制技術和裝備的開發與應用”，屬鼓勵類。
12.2選址合理性
近幾年來，沈陽市進入城市快速發展期，為了適應沈陽經濟區中心城市建設，承接城市功能外溢和空間拓展的需要，優化資源配置，統籌城鄉發展，實現社會、經濟、人口、資源、環境的可持續發展，沈陽市委、市政府組織編制了《沈陽城市發展戰略規劃》，隨后提出了沈陽市的四大發展空間，確立了“東優、西延、南拓、北統”的發展戰略。
其中“北統”即農業高新區和新城子區“合署辦公”成立沈北新區。
⑴ 產業規劃
本項目坐落于沈北新區蒲河新城內的輝山經濟技術開發區，根據蒲河新城總體規劃，其產業發展規劃為“四大主導產業”，即農產品深加工及生物制藥、電子信息及先進制造、文化創意、商貿地產。
蒲河新城是沈北新區改革開放和現代化建設的率先起步區，而輝山經濟技術開發區是沈陽為應對挑戰，搶抓戰略機遇，不斷提高沈陽的國際影響力和競爭力，培養新的區域經濟增長點而采取的一項重大戰略舉措。
輝山經濟技術開發區位于蒲河新城東側，西接蒲河島、虎石臺地區，東接棋盤山風景區，隸屬于蒲河新城，整體上成為沈陽東北部產業支撐體系的核心。其產業定位以乳品加工、糧油加工、畜禽加工、果蔬（飲料）加工和生物制品加工為主導產業，其中生物制品加工產業依托韓國希杰、依生生物、中國發酵協會等重點企業、科研單位和行業協會，大力發展中成藥、抗生素類藥物、動物源藥物、保健品等重點產業。目前輝山經濟技術開發區規劃環評正在辦理中。
本項目從產業定位上符合蒲河新城總體規劃及輝山經濟技術開發區總體規劃中生物制品加工產業，因此從產業規劃上選址合理。
⑵ 土地規劃
參照項目所在區現有規劃圖——蒲河新城總體發展規劃，見圖12-1。根據規劃，本項目選址位于蒲河新城二類工業用地，本項目從土地規劃上選址合理。
綜上所述，建設項目符合相關規劃要求，選址合理。
3.評價結論
13.1 建設項目概況
沈陽飛龍偉業制藥有限公司飛龍偉業健康產業園（一期）項目選址于沈陽輝山經濟技術開發區內，擬建項目總投資20000萬元，新增建筑面積29031m2，新增職工250人。生產規模為顆粒劑0.72億袋/年；膠囊劑0.3億粒/年；茶劑3.0億袋/年；合劑（100ml）810萬瓶/年；（10ml）0.27億支/年；酒劑300萬瓶/年；搽劑2700萬瓶/年。
本項目建設內容主要包括前處理、提取及精烘包車間、綜合制劑車間、庫房、污水處理站、乙醇儲罐、部分公共和風險防范工程；新增提取罐、濃縮罐、制粒機、混合機、灌裝機、分裝機等主要設備。
13.2 環境現狀與主要環境問題
13.2.1 環境空氣質量
本項目實際監測的5個監測點及引用的安寧醫院監測點中各監測因子的大氣污染物濃度均達到相關標準限值要求。
13.2.2 地表水環境質量
蒲河監測點位的水質中pH值、溶解氧、氨氮、高錳酸鹽指數、石油類的濃度均符合Ⅳ類水體水質指標。COD、BOD在兩個監測斷面的最大評價指數為2.1、3.8，最大超標倍數分別為1.1、2.8，超標原因可能是上游污水不達標造成。
13.2.3 地下水環境質量
監測點位各項監測指標均符合《地下水質量標準》（GB14848—93）中Ⅲ類水質標準要求。
13.2.4 聲環境質量
各廠界處噪聲本底值晝間、夜間均符合《聲環境質量標準》（GB3096-2008）3類區限值要求。
13.3 環境影響預測與評價結論
13.3.1 施工期環境影響分析與評價結論
施工期的環境影響屬短期，工程建設期間，各項施工活動將不可避免地對周圍環境產生影響。主要包括廢氣、粉塵、噪聲、固體廢物以及廢水等對周圍環境的影響，其中尤以粉塵和施工噪聲影響明顯。經采取措施后，各項污染物對環境影響不大。
13.3.2 營運期環境影響分析與評價結論
⑴ 大氣影響預測與評價
主要為生產過程真空泵產生的乙醇及異味、破碎產生的粉塵、污水處理站排放的惡臭氣體及甲烷、儲罐大呼吸排放的乙醇。
經過預測，以上排放的污染物均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）及《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）中相應標準限值。
敏感點處各污染物預測濃度與背景濃度疊加后滿足各污染物質量標準要求。因此，本項目的建設對周圍敏感點影響不大。
⑵ 地表水影響預測與分析
本項目生活污水經化糞池沉淀后同生產廢水合流進入污水處理站處理，主要污染物為CODCr、BOD5、SS和氨氮，處理達到《遼寧省污水綜合排放標準》中排入城鎮污水處理廠標準后排入蒲河北污水處理廠。
⑶ 地下水影響預測與分析
本項目附近區域無地下水環境敏感點，工程用水由市政供水管網供給，不另開采地下水資源；本項目廢水排入蒲河北污水處理廠，因此，本項目建設運營后，正常情況下不會對地下水造成污染、不會帶來地下水水位和流場變化。但在事故狀態下，泄漏下滲污水可能對地下水造成污染，做好罐區及裝置區基礎及污水池等工程的防滲工作，在一定程度上可以預防事故污水對地下水的污染。
⑷ 固體廢物影響評價與分析
項目產生的固體廢物能利用的作為資源利用，不能利用的工業固廢沈陽工業廢物處置中心，生活垃圾環衛部門統一清運后，對環境影響不大。
⑸ 噪聲影響預測與分析
本項目選用低噪聲設備，同時采取降噪減振等措施，經預測各廠界晝間和夜間噪聲均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準限值要求，周圍200m范圍內無聲環境敏感目標，噪聲對周圍環境影響不大。
13.4 項目建設的環境可行性
13.4.1 產業政策相符性分析
本項目為中成藥生產業，行業代碼2740，產品為中藥制劑，屬于《產業結構調整指導目錄》(2011年本)(2013修正)中“中藥有效成份的提取、純化、質量控制新技術開發和應用，中藥現代劑型的工藝技術、生產過程控制技術和裝備的開發與應用”，屬鼓勵類。
13.4.2 廠址選擇及規劃相符性分析
項本項目位于沈陽輝山經濟技術開發區內，根據規劃，本項目土地使用性質為二類工業用地，項目選址合理。
13.4.3 清潔生產和污染物排放水平
參照《清潔生產標準 中藥飲片加工和中成藥制造》（B11 T 675-2009），經對比分析，本項目設備自控程度較高，生產過程中產生的“三廢”均得到合理有效的處置，并采取了相應的節能措施，其指標清潔生產水平能達到二級以上水平。
13.4.4 環境保護措施可靠性和合理性
⑴ 廢氣污染防治措施
乙醇廢氣：在工藝中和真空泵前安裝冷凝裝置回收乙醇?；厥招蕿?9%。揮發的氣體經冷凝器冷凝后被捕集到收集罐內循環利用。未被捕集到的則車間內排放，對周圍環境影響不大。
粉塵：本項目粉塵采用濾筒除塵器凈化后車間內排放，根據工程分析，排放濃度滿足無組織監控點濃度限值。
惡臭氣體：項目提取、濃縮時隨著乙醇及水蒸氣的排放，會隨之排放中藥氣味，而且污水處理站也將有NH3、H2S等惡臭氣體排放，根據工程分析，污染物經活性氧除臭裝置凈化后可到相應排放標準。
甲烷：污水處理站厭氧反應器產生甲烷氣體通過15m排氣筒排放，其體積濃度小于標準規定的1%，可達標排放。
環境影響：根據預測模式計算相應污染物的結果分析，各項污染物均可達標排放，敏感點處預測值濃度小于標準值，對周圍大氣環境影響不大。
防護距離：根據大氣環境防護距離及衛生防護距離預測，本項目防護距離較小，根據防護距離的設置標準，環評建議設置100m衛生防護距離，該距離內無居民等環境敏感點。
⑵ 廢水污染防治措施
本項目新建240m3/d污水處理站，采取厭氧+好氧處理工藝，處理達標排放至蒲河北污水處理廠，污染物排放濃度能夠滿足《遼寧省污水綜合排放標準》（DB21/1627－2008）排入城鎮污水處理廠標準要求。對區域內地表水影響不大。
⑶ 固體廢物污染防治措施
本項目產生的固體廢物資源利用，不能利用的工業固廢送沈陽工業廢物處置中心，生活垃圾有環衛清運，填埋處理。對周圍環境影響較小。項目固體廢物的處置技術可行，經濟合理。
⑷ 噪聲污染防治措施
本項目對一般機泵、風機等盡可能選擇低噪聲設備，并采用減振措施降低噪聲，經預測，廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準要求。
13.4.5 污染物排放總量控制指標
根據項目單位生產工藝和管理水平，按照達標排放的原則，結合項目實際情況，建議本項目建成后全廠主要污染物排放總量控制指標如下：
CODCr：2.35t/a；氨氮：0.24t/a。
13.4.6 環境風險水平可接受程度
本次環評依照安全評價結論，項目單位采取有效的預防、應急措施，避免泄漏和火災事故的發生，并從生產、貯運等各方面積極采取防護措施，落實本項目的環境風險三級防范措施及安全評價建議，確保事故狀態下污水不外排，制定環境風險應急預案，并保證應急響應系統在事故狀態下立即啟動，加強管理，同時定期檢驗風險事故應急預案，當出現事故時要采取緊急的工程應急措施，可以控制事故和減少對環境造成的危害。本項目發生環境風險事故后，對周圍環境的影響可控，因此，本項目的環境風險水平可以接受。
13.5 公眾參與可接受性結論
根據《環境影響評價公眾參與暫行辦法》（環發2006[28]號），本環評對項目進行了信息公示，本次公眾參與共走訪和發放調查表40份，收回有效調查表40份。被調查者中無反對意見。
13.6 總結論
沈陽飛龍偉業制藥有限公司飛龍偉業健康產業園（一期）項目屬于中藥制劑項目，屬于國家鼓勵類內容，符合國家產業政策；選址位于沈陽輝山經濟技術開發區，根據區域現有蒲河新城規劃，用地為二類工業用地，選址合理；項目產生的廢氣、廢水、固廢及噪聲通過環保措施可得到解決滿足達標排放要求，其對環境的影響程度和范圍是有限的，不會改變區域環境質量現狀；采取嚴格的三級風險防范措施和風險應急預案，其風險水平是可以接受的；在認真落實本環評所提出的各項污染物防治措施和風險防范措施的前提下，從環保角度分析，項目建設可行。
